[发明专利]一种金属离子改性活性炭脱硫剂的制备方法

说明书

本发明实施例提供了一种金属离子改性活性炭脱硫剂的制备方法，属于脱硫剂技术领域。所述制备方法包括以下步骤：将粒状煤质活性炭与水等体积置于高压釜中，在一定压力下进行水热化学反应；冷却取出所述活性炭，置于超声仪中超声一定时间后进行过滤干燥；将金属盐溶于水中，充分溶解后缓慢加入浓氨水，直至生成的金属离子沉淀刚好完全溶解为止，即制得M（ＮＨ3）x+溶液；将过滤干燥后的活性炭置于锥形瓶中抽真空，滴加M（ＮＨ3）x+溶液，直至将所述M（ＮＨ3）x+溶液全部滴加完毕，静置后进行干燥恒重，并在管式炉中煅烧，即制得金属离子改性活性炭脱硫剂。本发明能够简化制备工艺，提高了活性炭脱硫剂脱硫精度和增加脱硫容量。

技术领域

本发明涉及脱硫剂技术领域，具体而言，涉及一种金属离子改性活性炭脱硫剂的制备方法。

背景技术

活性炭是一种具有孔径分布广、比表面积大、孔结构复杂、表面活性基团丰富且操作简单的吸附剂，对硫化氢及其它气体的吸附有重要作用，常常用于各种工业气脱硫，如煤制气脱硫。

但是，普通活性炭的脱硫精度不理想，不能用于精脱硫。只有经过改性的活性炭方可起到一定的精脱效果。因此，改性活性炭已经引起了越来越多国内外学者的重视。现有技术中改性活性炭脱硫剂的制备方法复杂，普遍存在脱硫精度不高以及脱硫容量小等缺陷。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种金属离子改性活性炭脱硫剂的制备方法，旨在简化制备工艺，提高脱硫精度和增加脱硫容量。

本发明实施例提供的一种金属离子改性活性炭脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：

S10：选取一定目数的粒状煤质活性炭为原料，将所述粒状煤质活性炭与水等体积置于高压釜中，在一定压力下进行水热化学反应一定时间；

S20：待水热化学反应结束后，冷却取出所述活性炭，置于超声仪中超声一定时间后过滤，并在一定温度下干燥；

S30：称取一定计量的金属盐溶于一定量的水中，充分溶解后缓慢加入浓氨水，直至生成的金属离子沉淀刚好完全溶解为止，即制得M（ＮＨ3）x+溶液；

S40：取一定量的经过水热处理并过滤干燥后的活性炭置于锥形瓶中抽真空，滴加所述M（ＮＨ3）x+溶液，边滴边振荡，直至将所述M（ＮＨ3）x+溶液全部滴加完毕，静置24小时后在一定温度下进行干燥恒重，然后在管式炉中煅烧，即制得金属离子改性活性炭脱硫剂。

进一步地，在所述步骤S10中，所述粒状煤质活性炭的目数为5~40目，水热化学反应的压力为2~6Mpa，水热时间为1~5小时。

进一步地，在所述步骤S20中，超声时间为2~8小时，干燥温度为80~160℃。

进一步地，在所述步骤S30中，所述金属盐为无水硫酸铜、硫酸锌、硝酸钴和硝酸镍中的一种或几种。

进一步地，在所述步骤S40中，所述经过水热处理并过滤干燥后的活性炭选为50克。

进一步地，在所述步骤S40中，所述干燥恒重的温度为100~180℃，煅烧温度为200~600℃。

本发明的有益效果是：

本发明实施例提供的一种金属离子改性活性炭脱硫剂的制备方法，以活性炭发达的孔隙、巨大的比表面积和优异的吸附性为基础，通过水热、浸渍等方式改善了活性炭的孔径分布和表面化学环境，对煤质活性炭进行改性，充分利用了活性炭及其组分的物理吸附、化学吸附效用，提高了活性炭脱硫剂的脱硫精度和增加了脱硫容量。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。

具体实施方式