[发明专利]一种从脱硫硫膏中精制硫磺的方法及装置

说明书

本发明公开了一种从脱硫硫膏中精制硫磺的方法及装置，硫膏制浆槽通过第一管道连接湿法脱硫硫膏，硫膏制浆槽通过第二管道与硫磺浆浓缩过滤机连接相通；硫磺浆浓缩过滤机通过第三管道与硫磺浆缓冲槽连接相通，硫磺浆浓缩过滤机通过第十管道与真空蒸发结晶罐连接相通，硫磺浆浓缩过滤机的通过第二十管道与尾气洗涤塔连接相通；硫磺浆缓冲罐浆液通过第四管道与熔硫釜连接相通；本发明采用熔硫与升华的组合硫膏精制硫磺装置，硫膏精制回收得到的硫磺产品达到了工业硫磺优等品级，同时整个硫膏精制硫磺装置实现自动化、连续化、无二次污染，特别适合于煤焦化气、石油化工气等领域湿法氧化脱硫装置副产大量硫膏的处理。

技术领域

本发明涉及一种精制硫磺的方法及装置，具体涉及一种从脱硫硫膏中精制硫磺的方法及装置，属于化工技术领域。

背景技术

目前，国内石油化工、冶金和焦化企业，为了提高产品的质量，势必需要对原料进行脱硫处理。一般对于原料中潜硫量＜30t/d的化工企业，均配备了湿法氧化脱硫设备，其中络合铁湿法氧化脱硫法逐渐取代传统的HPF(对苯二酚、PDS—酞氰钴磺酸盐、FeSO₄组成的复合催化剂)脱硫法成为主流脱硫工艺。因络合铁湿法氧化脱硫法对H₂S的反应选择性最高超过99％，因此相对于传统HPF装置产生的副盐量大大减少，做到无废水排放，并且运行成本比较经济，投资低，工艺简单等优点而受到国内化工企业的好评。

但是，不管是传统的HPF法脱硫工艺还是络合铁湿法氧化脱硫工艺，其脱硫工艺生产的硫膏因其硫磺含量低(40～60wt％)，其他成分复杂(含水，硫盐，油，催化剂、固体颗粒等杂质)而成为销售困难的废弃物。一般企业采用直接废弃的方式，这样不仅对环境造成了污染，同时也浪费了其中的硫磺资源。另外，一部分企业采用常规的精制熔硫却得不到国标要求的合格品硫磺，这种半成品硫磺依然没有销路。如果可以将这部分硫磺通过合理的工艺精制提取，那么就可以满足现有技术对硫磺的需求，同时采用硫膏作为提取原料大大降低了硫磺的制备成本。不仅让企业生产无后顾之忧，同时还能得到额外的销售收益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的硫磺提取装置无法实现对脱硫硫膏内出硫意外的油、水、气、盐和渣的深度脱除，使得制备得到的硫磺产品含杂质高不合格的问题，进而提供一种从脱硫硫膏中获得优等品硫磺的精制硫磺装置。

本发明硫膏原料可采用过滤液与熔硫后分清液结晶后的水作为循环制浆液，节省了公用工程。

为实现上述目的，本发明所设计的从脱硫硫膏中精制硫磺的方法及装置，包括硫膏制浆槽、硫磺浆浓缩过滤机、硫磺浆缓冲罐、熔硫釜、液硫缓冲槽、有机物分解釜、液硫蒸馏釜、精制液硫储罐、真空蒸发结晶罐、抽真空气冷凝分液罐及尾气洗涤塔。

所述硫膏制浆槽的固体物料进口通过第一管道与界区外的湿法脱硫装置连接相通；所述硫膏制浆槽浆液出口通过第二管道与硫磺浆浓缩过滤机连接相通；所述硫磺浆浓缩过滤机第一液体出口通过第三管道与硫磺浆缓冲罐连接相通，硫磺浆浓缩过滤机第二液体出口通过第十管道与真空蒸发结晶罐连接相通，硫磺浆浓缩过滤机的第三液体出口通过第二十管道与尾气洗涤塔连接相通；所述硫磺浆缓冲罐浆液出口通过第四管道与熔硫釜连接相通；所述熔硫釜第一液体出口通过第五管道与液硫缓冲槽液硫进口连接相通，熔硫釜第二液体出口通过第十一管道与真空蒸发结晶罐连接相通；所述液硫缓冲槽液硫出口通过第六管道与有机物分解釜连接相通；所述有机物分解釜第一液体出口通过第七管道与液硫蒸馏釜连接相通；所述液硫蒸馏釜第一气体出口通过第八管道与精制液硫储罐连接相通；所述精制液硫储罐液硫出口通过第九管道与切片机连接相通。