[发明专利]一种方形裙板的自动成型方法

说明书

本发明公开一种方形裙板的自动成型方法，先将裙板原料通入圆形裙板成型总装卷圆和焊接，使裙板形成圆形裙板；再将圆形裙板圆形裙板套到所述撑开结构上，所述撑开结构的若干所述撑杆同时由圆形裙板圆心沿圆形裙板径向方向移动将圆形裙板撑开，使圆形裙板被撑成方形裙板。本发明通过圆形裙板成型总装和方形裙板成型机构结合，能够用于将成型后的圆形裙板撑开成方形，能有效简化裙板的成型过程，整体连贯工作，可以节省大量的人力成本，增加工作效率，及大地提高了管桩生产线的整体加工效率，且弥补了现有技术中缺少方形裙板成型方法的不足，使方形裙板成型简单。

技术领域

本发明涉及管桩生产领域，特别是一种方形裙板的自动成型方法。

背景技术

裙板为混凝土管桩主要组成部件，裙板设置在管桩端部和端板用于加强结构强度，目前在裙板的加工过程中，需要先将钢卷整平，然后进行裁断，然后进行折弯，然后焊接才能加工成环状的裙板.

但是，根据建筑需要，一些管桩裙板需要设置成方形结构，但现在还没有一种形成方形裙板的生产方法。

因此，需要一种解决上述问题的技术方案。

发明内容

为了弥补现有技术中存在的一些不足，本发明的目的在于提供一种方形裙板的自动成型方法。

本发明为达到其目的，采用的技术方案如下：一种方形裙板的自动成型方法，用于方形裙板的自动成型系统成型方形裙板，方形裙板的自动成型系统包括圆形裙板成型总装和方型裙板成型机构，方型裙板成型机构与圆形裙板成型总装连接，且方型裙板成型机构设有能够撑开或收缩的撑开结构，撑开结构设有若干能够进行移动的撑杆，包括以下步骤：

卷圆焊接，将裙板原料通入圆形裙板成型总装进行卷圆和焊接，使裙板形成圆形裙板；

撑方，将圆形裙板圆形裙板套到撑开结构上，撑开结构的若干撑杆同时由圆形裙板圆心沿圆形裙板径向方向移动将圆形裙板撑开，使圆形裙板被撑成方形裙板。

本发明的效果在于：本发明通过圆形裙板成型总装和方形裙板成型机构结合，能够用于将成型后的圆形裙板撑开成方形，能有效简化裙板的成型过程，整体连贯工作，可以节省大量的人力成本，增加工作效率，及大地提高了管桩生产线的整体加工效率，且弥补了现有技术中缺少方形裙板成型方法的不足，使方形裙板成型简单。

在一些实施方式中，方形裙板成型后的四个边角为弧形结构；或者，方形裙板成型后的四个边角为直角结构。由此，能够适应不同裙板成型的需求。

在一些实施方式中，撑开结构用于圆形裙板撑开时，撑开结构的中心与圆形裙板的圆心重合。由此，使撑杆同时由圆形裙板圆心沿圆形裙板径向方向移动将圆形裙板撑开时，能够受力均匀，使裙板成型成功率高。

在一些实施方式中，撑杆之间等距设置，撑杆到撑开结构的中心距离相等。由此，使裙板在被撑开时能够，同时受力撑开，使裙板撑开时不会受力不均匀，使裙板成型后成品不一致。

在一些实施方式中，撑开结构的中心与相邻两条撑杆的连线组成的夹角角度为90度。由此，使裙板能够由圆形裙板撑开形成方形裙板。

在一些实施方式中，圆形裙板成型总装包括依次设置的压平机构、裁断机构、卷圆机构和压筋机构；

裙板裙板形成圆形裙板的方法为：

压平，将裙板原料通过压平机构，用压平机构将裙板原料压平；

裁断，将压平后的裙板通入裁断机构，裁断机构将裙板裁成指定长度的裙板短板；

卷圆焊接，将裙板短板通入卷圆机构，通过卷圆机构将裙板短板卷成圆形，再将卷成圆形的裙板短板焊接固定；

压筋，将焊接固定后的裙板通入压筋机构，用压筋机构在裙板的外圆周面上压筋。由此，能够将裙板进行卷圆和焊接，使裙板卷圆焊接后更加稳定。