[发明专利]一种稀土基高温脱硫剂的制备方法

说明书

本发明实施例提供了一种稀土基高温脱硫剂的制备方法，属于脱硫剂技术领域。其中，所述制备方法包括以下步骤：选取一定细度及比表面积的氧化铈粉体作为主活性组分；掺杂一定比例和组分的金属氧化物作为次活性组分；按照一定比例添加助剂和造孔剂，并置于行星球磨机中充分球磨后混合均匀；往混合均匀后的脱硫粉体中添加一定比例的粘结剂，并在成型后置于一定温度下进行干燥，得到脱硫剂；将干燥后的脱硫剂置于一定温度下焙烧一定时间，即得到稀土基高温脱硫剂。本发明能够有效增加脱硫剂的脱硫容量和提高脱硫精度。

技术领域

本发明涉及脱硫剂技术领域，具体而言，涉及一种稀土基高温脱硫剂的制备方法。

背景技术

国内钢铁公司利用焦炉煤气富含氢的特点以及将变压吸附（ＰＳＡ）过程提纯氢气的技术用于钢厂本身加热炉的气氛控制，可以使氢组分大幅度增加，使焦炉煤气得以大规模地生产高附加值的廉价氢能，成为目前以燃料电池技术为基础的氢能汽车的稳定廉价氢源。

焦炉煤气中含有可观的硫，由于焦化过程是在还原气氛下进行的，因此煤气中的硫以还原态形式存在。由于硫在各种催化反应过程中会毒化催化剂，所以在催化反应前要将硫脱除到不使催化剂失效的浓度。

国内外煤气脱硫的研究热点主要集中在氧化锌基脱硫剂上，研究表明，氧化锌基脱硫剂具有脱硫精度高、硫容量大等优点，但氧化锌在高温还原气氛下易还原成锌并挥发，造成有效成分的损失；另外， 氧化锌在再生过程中易生成硫酸盐。氧化锌基脱硫剂的这些特点限制了它在高温下的应用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种稀土基高温脱硫剂的制备方法，旨在有效增加脱硫剂的脱硫容量和提高脱硫精度。

本发明实施例提供的一种稀土基高温脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：

S10：选取一定细度及比表面积的氧化铈粉体作为主活性组分；

S20：掺杂一定比例和组分的金属氧化物作为次活性组分；

S30：按照一定比例添加助剂和造孔剂，并置于行星球磨机中充分球磨后混合均匀；

S40：往混合均匀后的脱硫粉体中添加一定比例的粘结剂，并在成型后置于一定温度下进行干燥，得到脱硫剂；

S50：将干燥后的脱硫剂置于一定温度下焙烧一定时间，即得到稀土基高温脱硫剂。

进一步地，在所述步骤S10中，所述氧化铈粉体的细度为80目，比表面积为40~100m²/g。

进一步地，在所述步骤S20中，所述金属氧化物为氧化铜、氧化锰、氧化锌、氧化铁、氧化钙和氧化镧中的一种或两种。

进一步地，所述金属氧化物的比例为：单组分占比5~15%，双组分分别占比1~10%。

进一步地，在所述步骤S30中，所述助剂为高岭土、膨润土、硅藻土、沸石粉、粉煤灰、凹凸棒土和红黏土中的一种或多种，其中，所述助剂的添加总比例为不超过所述氧化铈的30%。

进一步地，在所述步骤S30中，所述造孔剂为田菁粉、乙醇、酵母和炭黑中的一种或两种，其中，所述造孔剂的添加比例为不超过所述氧化铈的5%。

进一步地，在所述步骤S40中，所述干燥的温度为80~150℃。

进一步地，在所述步骤S50中，所述焙烧的温度为300~600℃，时间为2小时。

本发明的有益效果是：

本发明实施例提供的一种稀土基高温脱硫剂的制备方法，以氧化铈粉体作为主活性组分和以金属氧化物作为次活性组分，并添加助剂和造孔剂，采用混合、干燥和焙烧等工艺得到稀土基高温脱硫剂，由于氧化铈粉体在再生的过程中能产生单质硫，并在硫化再生循环中具有良好的稳定性，从而能够有效增加稀土基高温脱硫剂的脱硫容量和提高脱硫精度。