[发明专利]102级钢帘线、102级帘线钢盘条及其生产方法

说明书

本发明揭示了一种102级钢帘线、102级帘线钢盘条及其生产方法。所述生产方法包括：冶钢阶段，冶炼夹杂物尺寸≤15μm的钢液；铸坯阶段，连铸坯的中心碳偏析值≤1.05，偏析区域的C≤1.09％；开坯阶段；轧制阶段，轧制成的盘条的化学成分以质量百分比计包括：C 1.00～1.04％、Si 0.2～0.3％、Mn 0.3～0.4％、Cr 0.3～0.4％，Al≤0.0020％、Ti≤0.0006％、S≤0.003％、P≤0.008％、Cu≤0.03％、Ni≤0.02％、O≤0.0015％、N≤0.0030％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；其中，Mn与Si的含量满足：Mn/Si＝1.3～1.6；控温冷却阶段；盐浴热处理阶段，对控温冷却后的盘条在盐浴加热炉中加热后送至盐池中进行快速冷却，盐浴加热炉中的温度为960～980℃，熔盐温度为520～540℃，所述盘条的走线速度为10～12m/min。本发明解决了帘线钢因碳含量高而导致的强度受限、拉拔易断丝的问题。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种102级帘线钢盘条的生产方法，还涉及一种采用所述生产方法制备得到的102级帘线钢盘条以及由所述102级帘线钢盘条进一步加工出的102级钢帘线。

背景技术

随着科技的飞速发展和人们生活水平的提高，我国汽车的产销量和保有量已经跃居世界第一位，随之而来的，是人们对汽车的安全性、舒适性和低能耗都提出了更高的要求，因此需要开发出滚动阻力更小、更轻、更耐磨的轮胎。

作为汽车、卡车、飞机等轮胎子午线主要的骨架材料，钢帘线的强度每提高一个级别，汽车用轮胎就可以减重10％。因此，开发更高强度的钢帘线是目前的主流需求，目前行业中主要通过提高碳含量来提高钢帘线的强度，但是，随着碳含量的不断提高，钢帘线的制造难度也越来越大，主要表现为拉拔断丝率高、捻股断丝率较高、模耗高、成材率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种102级帘线钢盘条的生产方法、以及采用该方法制备得到的102级帘线钢盘条、以及由所述102级帘线钢盘条进一步加工出的102级钢帘线。

为实现上述目的之一，本发明一实施方式提供了一种102级帘线钢盘条的生产方法，所述生产方法包括依序进行的如下阶段：

冶钢阶段，冶炼夹杂物尺寸≤15μm的钢液；

铸坯阶段，将所述钢液浇铸成连铸坯，其中，连铸坯的中心碳偏析值≤1.05，偏析区域的C≤1.09％；

开坯阶段，将所述连铸坯经加热炉加热后进行连续轧制，开坯成中间坯，并对中间坯进行磁粉探伤，并对缺陷部位进行修磨；

轧制阶段，将修磨后的中间坯经高线轧制成盘条，所述盘条的化学成分以质量百分比计包括：C 1.00～1.04％、Si 0.2～0.3％、Mn 0.3～0.4％、Cr 0.3～0.4％，Al≤0.0020％、Ti≤0.0006％、S≤0.003％、P≤0.008％、Cu≤0.03％、Ni≤0.02％、O≤0.0015％、N≤0.0030％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；其中，Mn与Si的含量满足：Mn/Si＝1.3～1.6；

控温冷却阶段，对所述盘条在斯太尔摩冷却线上进行控温冷却；

盐浴热处理阶段，对控温冷却后的盘条在盐浴加热炉中加热后送至盐池中进行快速冷却，盐浴加热炉中的温度为960～980℃，熔盐温度为520～540℃，所述盘条的走线速度为10～12m/min。

盘条中，C、Si、Mn、Cr化学成分及其含量的作用：C作为最重要的合金元素，能显著提高钢材强度，以及影响钢材中组织结构，然而碳含量过高时会形成先共析网状渗碳体组织，该组织破坏共析组织的连续性，导致拉丝加工过程中形成微裂纹，甚至造成断丝；Si通过固溶强化提高铁素体的强度，而且是重要的脱氧剂，减少夹杂物；Mn作为钢材中的主要强化元素，并能改变硫化物成分；Cr是碳化物生成元素，在钢中主要存在于渗碳体片层中通过置换作用形成合金渗碳体。