[发明专利]一种沙滩伞多折伞骨的制备工艺

说明书

本发明公开了一种沙滩伞多折伞骨的制备工艺，包括以下步骤：S1.原料准备：按以下重量份计准备原料，铝70‑78份，碳纤维14‑24份，镁1.0‑1.6份，钴0.04‑0.12份，铜0.20‑0.32份，镧0.14‑0.28份，镍0.1‑0.3份，石墨烯纳米片0.4‑1.2份，硅0.5‑1.4份，铁0.2‑0.5份，锗0.3‑0.8份，钇2.1‑2.9份，锡0.02‑0.1份，聚丙烯8‑16份，硼0.04‑0.12份，二甲基硅油2‑6份；S2.制备镀铜碳纤维；S3.制备合金粉：按照重量份计，先将镁、钴、镧、镍、硅、铁、锗、锗、钇、锡、硼在干混机中300‑500rpm下混合搅拌30‑50min，搅拌均匀后在真空中频感应熔炼、浇注铸锭、碾磨成纳米合金粉；S4.制备浆料；S5.原料挤出；S6.熔融混合成型；S7.喷涂。本发明通过在原料中加入碳纤维与金属配合，增加了伞骨抗氧化性和延展性，同时提高了伞骨的拉伸强度和硬度。

技术领域

本发明属于伞骨制备技术领域，具体涉及一种沙滩伞多折伞骨的制备工艺。

背景技术

伞骨是支撑雨伞的一条一条的骨架，以前的伞骨大多为木质、竹制，后来出现有铁骨、钢骨、铝合金骨(又称纤维骨)、电着骨以及树脂骨，而形式大多用收缩骨(缩骨伞)，携带轻巧方便。

目前现有的沙滩伞多折伞骨的制备工艺还存在一些问题：制备出的伞骨拉伸强度和硬度不足，另外耐磨耐刮、抗腐蚀功能较弱，为此我们提出一种沙滩伞多折伞骨的制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沙滩伞多折伞骨的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沙滩伞多折伞骨的制备工艺，包括以下步骤：

S1.原料准备：按以下重量份计准备原料，铝70-78份，碳纤维14-24份，镁1.0-1.6份，钴0.04-0.12份，铜0.20-0.32份，镧0.14-0.28份，镍0.1-0.3份，石墨烯纳米片0.4-1.2份，硅0.5-1.4份，铁0.2-0.5份，锗0.3-0.8份，钇2.1-2.9份，锡0.02-0.1份，聚丙烯8-16份，硼0.04-0.12份，二甲基硅油2-6份；

S2.制备镀铜碳纤维：将碳纤维加热至450-500℃，保温40-60min，自然冷却至室温，然后将冷却后的碳纤维置于质量浓度为64-72％的浓硝酸中搅拌55-75min，再将碳纤维置于敏化液中，敏化16-24min，接着将碳纤维置于活化液中搅拌3-6min，随后将碳纤维置于还原液中搅拌1-3min，最后置于100-120℃下真空干燥3-5h，将铜熔化后，喷涂至处理后的碳纤维上，干燥得到镀铜碳纤维；

S3.制备合金粉：按照重量份计，先将镁、钴、镧、镍、硅、铁、锗、锗、钇、锡、硼在干混机中300-500rpm下混合搅拌30-50min，搅拌均匀后在真空中频感应熔炼、浇注铸锭、碾磨成纳米合金粉；

S4.制备浆料：将石墨烯纳米片分散到其体积6-22倍的无水乙醇中，利用超声震荡2-4h，使其充分分散，形成分散液，然后向其中加入所得纳米合金粉，转入球磨罐中球磨12-24h，得到浆料，将浆料升温至80-100℃，继续球磨至无水乙醇蒸发82-92％，然后转移至鼓风干燥箱中，80-120℃下干燥12-24h；

S5.原料挤出：将S4处理后的浆料与聚丙烯、二甲基硅油混合，以200-400rpm的转速搅拌1-3h，加热温度至170-200℃，继续搅拌15-30min后转移至双螺旋杆挤出机中挤出，得挤出料；

S6.熔融混合成型：将S2得到的镀铜碳纤维和S5得到的挤出料在850-900℃下熔融混合，倒入伞骨模具中浇筑成型，即得到伞骨模型；

S7.喷涂：采用伞骨表面涂层材料涂覆在伞骨模型表面，静置流平后，在80℃-240℃条件下烘烤30-60min，得到含有保护涂层的伞骨成品。