[发明专利]一种复合型透气砖及连铸钢包浇注过程中吹氩精炼方法

权利要求书

1.一种复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，包括浇注体(1)，自上而下设置在浇注体(1)内的弥散块(2)和安全警示装置(6)；

弥散块(2)内竖直设有多个贯通弥散块(2)的狭缝气道A(3)；

安全警示装置(6)底部设有下气室(8)，顶部设有上气室(5)，内部设置有多个上下贯通的狭缝气道B(7)，所述多个狭缝气道B(7)均匀地沿圆周分布于安全警示装置(6)内，且所述的狭缝气道B(7)下端逐渐向外倾斜设置；

狭缝气道A(3)、上气室(5)、狭缝气道B(7)和下气室(8)连通；弥散块(2)下部定位于安全警示装置(6)上部的定位槽(14)内。

2.根据权利要求1所述的复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，狭缝气道B(7)的倾斜角度β为82°～87°。

3.根据权利要求1所述的复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，狭缝气道B(7)的长边所在延长线均指向安全警示装置(6)的纵向中心轴；

所述狭缝气道B(7)设有18～36条，狭缝的长度为25～35mm，狭缝的宽度为0.18～0.22mm。

4.根据权利要求1所述的复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，所述弥散块(2)整体呈正四棱台形；

所述狭缝气道A(3)的数量为4～6条，狭缝的长度为25～35mm，狭缝的宽度为0.15～0.16mm。

5.根据权利要求4所述的复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，弥散块(2)的上底边长a为70～80mm，下底边长为80～100mm；

优选的，所述弥散块(2)，以高纯刚玉、莫来石、铬砂为主原料，采用等静压成型工艺生产，体积密度≥3.0g/cm³，高温抗折强度≥18Mpa，高温耐压强度≥80Mpa，显气孔率≤30％，Al₂O₃含量为91～94％，MgO含量1.5～3.0％，CaO含量0.8～2.6％，Cr₂O₃含量为1.5～3.0％，其它为SiO₂等杂质；

优选的，所述弥散块(2)上端面比所述浇注体(1)上端面高5～10mm。

6.根据权利要求1所述的复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，下气室(8)由环形围板(12)和底板(9)焊接而成；优选的，与下气室(8)连通的进气管(11)与底板(9)焊接固定；进一步优选的，进气管(11)设有承力座(10)，承力座(10)套装于进气管(11)外壁，并与底板(9)焊接固定。

7.根据权利要求1所述的复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，浇注体(1)外表面设有碳钢铁皮(4)；安全警示装置(6)下部外壁上设有一道环形凸起结构(13)；

所述浇注体(1)、安全警示装置(6)整体呈圆台形，采用刚玉-尖晶石浇注料浇注成型。

8.根据权利要求1所述的复合型钢包底吹透气砖，其特征在于，所述安全警示装置上的定位槽(14)、上气室(5)通过埋设胎模一次浇注成型；优选的，所述胎模为一次性泡沫内模，采用现有技术聚苯乙烯泡沫制备；

优选的，所述底板(9)形状为圆盘形，采用碳钢材质，厚度5mm；所述的进气管(11)材质为碳钢，其规格尺寸为G1¹¹。

9.利用权利要求1～8任一项所述复合型钢包底吹透气砖在钢包浇注过程中吹氩精炼方法，其特征在于，LF精炼炉精炼处理完毕后的钢水，在连铸回转台待浇位以65～35NL/min的吹氩流量进行软吹，在连铸回转台由待浇位转到浇注位、钢包开浇至钢包内钢水重量达到钢包满包时钢水重量的1/3之间的浇注过程，软吹吹氩流量由65～35NL/min随着钢包内钢水重量的递减线性减小到30～20NL/min，当钢包内钢水重量达到钢包满包时钢水重量的1/3时，吹氩流量调整到5～10NL/min，当停浇后的钢包由浇注位转到待浇位后，停止吹入氩气。

10.根据权利要求9所述的吹氩精炼方法，其特征在于，复合型钢包底吹透气砖在连铸回转台的待浇位和浇注位连铸钢包浇注过程中的吹氩流量通过PLC设定吹氩流量控制曲线、引入在连铸回转台上的钢包内钢水称重信号和浇注位信号，实现自动控制。