[发明专利]一种抛光金属使用治具制作工艺

说明书

本发明公开一种抛光金属使用治具制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：(1)塑料粒的制备(2)将步骤(1)的塑料在烤箱中烘烤释放变形应力，需要80℃烘烤3‑4小时，不开烤箱门在烤箱中自然冷却；(3)挤出模成型，常温水浸泡5分钟后定型，核对数量、尺寸、形状和材质，确认无误后进行去除毛边以及加工死角清除，需要拼接的用胶水或二氯甲烷粘合剂进行拼接；(4)将步骤(3)放在CNC数控机床雕刻成型高密度治具；并QC检测。材料本身可达到加工强度，耐磨度要求，但材料本身低于铝材硬度不会对中框产生磕碰、划伤，从而在加工产品过成中降低生产不良品，降低产品不良率。

技术领域

本发明涉及抛光治具制作领域，尤其涉及一种抛光金属使用治具制作工艺。

背景技术

在手机中框自动化制成工序中，对手机中框周圈外观部分进行：粗抛，中抛，精抛三个过成高亮边抛光过成，然后方可进入阳极氧化上色或增硬表面外观处理，目前使用过成中均使用铝制、钢制治具夹具作为辅助固定作用，因人工装卸或自动化抛光研磨过成中，各金属与铝制中框材料硬度相近或偏差，会造成所需加工工件的表面磕碰，划伤等各种损伤，从而使生产良率大打折扣，时生产效率降低，各项成本增加，故开发使用接近金属硬度POM(赛钢)材质代替，既可代替金属强度、精度，也可达到较高耐磨度，并材料本身成型工艺比较金属更容易，大大降低环保污染及各种因素影响的效率。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种抛光金属使用治具制作工艺，材料本身可达到加工强度，耐磨度要求，但材料本身低于铝材硬度不会对中框产生磕碰、划伤，从而在加工产品过成中降低生产不良品，降低产品不良率。

为了达到上述发明目的，本发明采用的具体方案为：

一种抛光金属使用治具制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：

(1)塑料粒的制备：将POM赛钢塑料、绝缘增强剂及复配固化剂通过进料阀送入到螺杆挤出机内，由螺杆挤出机加热挤压成块状并输送到轧辊机内；冷却，轧辊机将块状的氨基模塑料轧成片状后输送到网带，再进入到冷却设备进行冷却；粉碎，冷却后的氨基模塑料从出料阀输出进入到破碎机粉碎成粒；

(2)将步骤(1)的塑料在烤箱中烘烤释放变形应力，需要80℃烘烤3-4小时，不开烤箱门在烤箱中自然冷却；

(3)挤出模成型，常温水浸泡5分钟后定型，核对数量、尺寸、形状和材质，确认无误后进行去除毛边以及加工死角清除，需要拼接的用胶水或二氯甲烷粘合剂进行拼接；

(4)根据客户提供3D数据分析确定加工工艺，确定加工工艺为CNC加工；编程写出工艺流程单交给操机部门，并把程序传输至机器进行上机加工；将步骤(3)放在CNC数控机床雕刻成型高密度治具；并QC检测。

本发明的有益效果为：

由POM赛钢塑料粒子注塑成型高钢性材质代替金属加工治具，使其满足接近金属硬度，耐磨度及高精度的前提下，从而简化成型工艺(注塑成型)，免去治具加工过成中使用CNC逐个雕刻的麻烦，使其加工生产成本降低，环保性增强。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。

一种抛光金属使用治具制作工艺，其制作工艺包括以下步骤：

(1)塑料粒的制备：将POM赛钢塑料、绝缘增强剂及复配固化剂通过进料阀送入到螺杆挤出机内，由螺杆挤出机加热挤压成块状并输送到轧辊机内；冷却，轧辊机将块状的氨基模塑料轧成片状后输送到网带，再进入到冷却设备进行冷却；粉碎，冷却后的氨基模塑料从出料阀输出进入到破碎机粉碎成粒；