[发明专利]一种高精度打孔的方法

说明书

本发明公开了一种高精度打孔的方法，涉及工件加工技术领域。本发明高精度打孔方法，包括如下步骤：步骤S1：对打孔加工件进行打孔区域表面的十字划线；步骤S2：进行打孔加工件的固定夹持，并安装吹扫机构；步骤S3：进行打孔加工件表面的试打孔，偏心时则进行校正；步骤S4：设定打孔进深，启动打孔器具；步骤S5：达到设定的进深位置，撤出钻头；步骤S6：利用吹扫机构进行打孔孔位清理，步骤S7：将打孔加工件于固定夹持机构取下，进行完成度的观察；步骤S8：完成高精度打孔。本发明高精度打孔的方法通过进行打孔定位、打孔和孔位清理等环节，配合工件实际加工需求形成有效适应，工件打孔加工针对性及适应性加强。

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，特别是涉及一种高精度打孔的方法。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等，还包括打孔加工，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化；

目前的工件加工打孔方法操作环节较为单一，其通常为简单的固定打孔，工件操作精度及可控度不足，难以满足多种类加工件的加工，并且目前的打孔方法操作时不够灵活，适应性有待加强；因此，我们提出一种高精度打孔的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度打孔的方法，通过进行打孔定位、打孔操作和孔位清理等环节，解决上述背景中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高精度打孔的方法，包括打孔定位环节、打孔操作环节和孔位清理环节；

所述打孔定位环节的操作方法，包括如下步骤：

步骤S1：对打孔加工件进行打孔区域表面的十字划线，还包括检验方格和检验圆；

步骤S2：进行打孔加工件的固定夹持，并于加工件表面或一侧安装吹扫机构；

步骤S3：利用打孔器具进行打孔加工件表面的试打孔，并观察孔位与划线圆周是否同心，偏心时则进行校正；

所述打孔操作环节，包括如下步骤：

步骤S4：针对试打孔位置进行配合校准，设定打孔进深，启动打孔器具；

步骤S5：通过调节打孔钻头与孔位间距调整打孔进深与进度，直至达到设定的进深位置，撤出钻头；

所述孔位清理环节，包括如下步骤：

步骤S6：利用吹扫机构进行打孔孔位清理，清理时保持同一清理方位进行清扫；

步骤S7：将打孔加工件于固定夹持机构取下，进行完成度的观察；

步骤S8：完成加工件的高精度打孔。

优选地，所述步骤S1对打孔加工件进行表面划线，先行确定工件加工基准保持平面度0.05mm，相邻基准的垂直度0.05mm，所述检验方格和检验圆作为试打孔时的检查线。

优选地，所述步骤S2中打孔加工件的固定夹持机构包括虎钳夹或三爪卡盘夹或压板夹或他类专用夹具夹，优选三爪卡盘夹。

优选地，所述步骤S3中打孔器具根据工件金属材质选定，包括机械打孔设备、激光打孔设备和水钻打孔设备。

优选地，所述步骤S4中打孔进深的设定通过对打孔设备的打孔钻头进行数字化标定。

优选地，所述步骤S5中打孔钻头撤出时保持稳定平衡状态，必要时在撤出前使钻头保持停转。

优选地，所述步骤S6中清扫机构包括风机和电动清扫刷，所述电动清扫刷规格大小适应孔位直径，所述风机进行打孔加工件的表面清理。