[发明专利]一种精密铸造模头高效成型方法及设备

权利要求书

1.一种精密铸造模头高效成型设备，其特征在于：包括后夹板（4）、上模（5）、下模（7）、前夹板（8）、底板（10）；所述后夹板（4）、前夹板（8）相对、竖置，设置在平置的底板（10）上，所述后夹板（4）的下端固定连接在底板（10）上端面上，所述前夹板（8）的下端滑动连接在底板（10）上；所述后夹板（4）、前夹板（8）相对的内侧端面分别固定连接上模（5）、下模（7）；所述前夹板（8）向后夹板（4）滑动，可使得上模（5）、下模（7）结合，形成浇注内腔； 所述后夹板（4）、前夹板（8）的上端分别固定连接第一定位块（11），两个第一定位块（11）相对设立，所述两个第一定位块（11）的上端设有位置对应、向上的V形槽；所述两个第一定位块（11）的内侧端面分别固定连接第二定位块（12），所述两个第二定位块（12）相对设立，相对的端面上设有相对的V形槽；所述后夹板（4）、前夹板（8）的两侧分别设有拉紧机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造模头高效成型设备，其特征在于：所述底板（10）的上端面上设有直线导轨（9），所述前夹板（8）下端通过直线导轨（9）滑动连接在底板（10）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种精密铸造模头高效成型设备，其特征在于：所述拉紧机构（6）包括拉杆（61）、锁紧螺母（62）、卡块（63）；所述拉杆（61）的一端铰连接在前夹板（8）的侧面，所述锁紧螺母（62）螺纹连接在拉杆（61）的另一端；所述卡块（63）固定连接在后夹板（4）的侧面，所述卡块（63）设有向上的开口槽，所述拉杆（61）转动后，可放入卡块（63）向上的开口槽中。

4.采用权利要求1-3之一所述一种精密铸造模头高效成型设备的成型方法，其特征在于：使用时，将前夹板（8）向后夹板（4）移动，使得上模（5）、下模（7）结合，利用拉紧机构（6）拉紧；在上模（5）、下模（7）结合形成的浇注内腔上端放上浇口杯（3），将十字架的竖轴（1）自上而下插入两个第二定位块（12）相对的V形槽中，十字架的横轴（2）放入两个第一定位块（11）上端向上的V形槽中；浇注模头；浇注完成后，松开拉紧机构（6），卸下模头。