[发明专利]一种定位尺寸自适应的管料焊接装置

说明书

本发明公开了一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部安装有支撑脚，所述支撑脚具体设置在工作台底部的四角，所述支撑脚的外侧固定有金属板；本发明通过设置有定位机构，在调整焊接头焊接位置时，能够同时调整安装套的位置，并方便地完成管料的夹持与固定，管料固定过程较为简便，便于管料的固定与限位，且在焊接后，气体可从电磁阀气囊内排出，并对焊接处的碎屑进行清理，清理过程可较为方便快捷；本发明设置有尺寸自适应机构，可方便地对尺寸不同的管料进行固定，自动适配不同尺寸的管料，能够确保管料定位过程中管料的水平中心线始终保持水平，自适应调整后管道支撑结构稳定。

技术领域

本发明涉及管料焊接技术领域，具体为一种定位尺寸自适应的管料焊接装置。

背景技术

管料在加工过程中，经常需要使用管料焊接装置进行焊接操作，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，在对管料进行焊接的时候，一般将管料固定在管料焊接装置上，焊接装置可通过电动推杆带动焊接头移动，能够方便地完成管料的焊接。

但是，现有的管料焊接装置在使用过程中，在对管料固定时，经常需要使用者手动调整管料的夹持与固定，管料的固定过程较为繁琐，现在也有使用电动推杆直接带动限位套卡合在管道外侧的，但电动推杆需要单独安装，且增加了设备耗费的电量，同时因为管料的尺寸不尽相同，不同尺寸的管料固定时局限性较大，存在定位过程中尺寸不能自适应的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种定位尺寸自适应的管料焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部安装有支撑脚，所述支撑脚具体设置在工作台底部的四角，所述支撑脚的外侧固定有金属板，且该金属板的顶部安装有主控箱，所述工作台的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的外侧连接有加固板，所述加固板的外侧安装有焊接头，所述工作台的顶部安装有定位机构，所述工作台的顶部安装有连接套，且该连接套与所述定位机构的外侧均连接有尺寸自适应机构。

作为本发明再进一步的方案：所述定位机构包括固定板，所述固定板的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的外侧设置有斜撑板，所述固定板的外侧连接有同步移动机构，所述同步移动机构的外侧安装有碎屑清理机构，所述固定板的外侧安装有安装套，所述固定板的外侧设置有角度调整机构；

所述同步移动机构包括移动架，所述移动架的外侧固定有连接板，所述移动架的外侧与所述加固板的顶部固定连接，所述连接板的外侧设置有安装架，所述安装架的内部转动连接有齿轮，所述固定板的外侧固定有固定齿条，所述固定板的外侧安装有限位套，所述限位套的顶部设置有贯穿其底部的活动齿条，所述活动齿条的顶部安装有限位板，所述活动齿条的底部与所述安装套固定连接；

所述角度调整机构包括限位筒，所述限位筒的顶部设置有贯穿其底部的移动杆，所述移动杆的外侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧转动连接有连接架。

作为本发明再进一步的方案：所述限位套的内部开设有容纳所述活动齿条活动的通孔，所述限位板的一侧贴合在所述固定板的外侧，可以确保活动齿条运动过程中保持稳定，限位板则起到了限位的作用。

作为本发明再进一步的方案：所述碎屑清理机构包括固定架，所述固定架的底部固定有移动垫，所述固定架的一端固定在所述活动齿条的外侧，所述移动垫的底部安装有活动案，所述活动案的底部连接有充气垫，所述固定板的外侧固定有充气套筒，所述充气套筒的底部连接有连接头，所述充气套筒的外侧连接有进气管，所述进气管的外侧设置有第一单向阀，所述连接头的外侧连接有出气管，所述出气管的外侧安装有第二单向阀，所述固定板的外侧固定有防滑板，所述防滑板的外侧设置有电磁阀气囊。