[发明专利]一种钢球分拣系统用检测落料机构及其使用方法

说明书

本发明公开了一种钢球分拣系统用检测落料机构及其使用方法，包括基台，包括基座，所述基座下端外表面的左右两侧固定安装有支撑块，所述基座上端外表面的左右两侧固定安装有安装杆，所述基座的上端外表面设置有合格产品接料箱、废料接料箱，所述合格产品接料箱与废料接料箱的左侧均设置有缓冲组件，所述缓冲组件与基座之间设置有升降组件，所述安装杆的一侧外表面的上部固定安装有顶板，所述顶板上端外表面的右侧固定安装有物料箱。本发明所述的一种钢球分拣系统用检测落料机构及其使用方法，具备便于对钢球进行分拣，收集钢球时具备一定的缓冲降速组件，避免钢球在收集时撞击受损等优点。

技术领域

本发明涉及钢球例如滚动轴承中的滚珠等的分拣技术领域，具体为一种钢球分拣系统用检测落料机构及其使用方法。

背景技术

滚动轴承近年来被广泛应用与航空、航天、交通运输、机械制造、仪器仪表等多个领域，而钢球作为轴承的滚动体，它的质量优劣对于滚动轴承的性能、安全起着决定性的作用，在生产线上的钢球检测以及分拣还是通过检测人员采用杠杆千分尺对钢球进行检测，并手工将不合格品拣出，该检测分拣方法对检测人员使用千分尺的操作熟练程度要求较高，存在测量不准确的问题，检测人员的分拣的劳动强度较高，分拣效率以及正确率较低。

现有技术中，授权公告号为CN201611053801.X的一篇中国专利文件中，记载了一种钢球分拣系统用检测落料机构，分拣时，将待检测钢球放入储料箱中，打开储料箱底部的出料口，使钢球落到试验台上并关闭出料口，机器视觉系统的工业相机对试验台上的钢球进行拍照成像，并通过图像采集卡储存并送入工业计算机处理，计算出钢球的测量直径，并与钢球的合格直径范围进行对比，判断该钢球的直径是否合格，分拣控制器控制落料机构将检测后的钢球推入到分拣滚道中，并根据工业计算机检测到该钢球的直径是否合格控制活动挡板机构，引导钢球滚入相对应的不合格品分拣口或合格品分拣口，但是，其将钢球直接落入下部的接料箱，不具备降速的功能，很容易使得钢球撞击产生磨损，降低产品的合格率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种钢球分拣系统用检测落料机构及其使用方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢球分拣系统用检测落料机构及其使用方法，具备便于对钢球进行分拣，收集钢球时具备一定的缓冲降速组件，避免钢球在收集时撞击受损等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种钢球分拣系统用检测落料机构及其使用方法，包括基座，所述基座下端外表面的左右两侧固定安装有支撑块，所述基座上端外表面的左右两侧固定安装有安装杆，所述基座的上端外表面设置有合格产品接料箱、废料接料箱，所述合格产品接料箱与废料接料箱的左侧均设置有缓冲组件，所述缓冲组件与基座之间设置有升降组件，所述安装杆的一侧外表面的上部固定安装有顶板，所述顶板上端外表面的右侧固定安装有物料箱，所述物料箱的下端外表面固定安装有导料管，所述导料管的一端外表面固定安装有凹型滑板，所述凹型滑板的下端外表面开设有出料口、废料排出口，且所述废料排出口位于出料口的右侧，所述废料排出口的下部设置有废料排出组件，所述顶板下端外表面的中部固定安装有工业相机，所述基座的前端外表面设置有防护门，所述导料管的外壁固定安装有加强杆，所述加强杆的上端外表面与顶板的下端外表面固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述废料排出组件包括限位板、封板、连接块、连接杆、活动板、气缸、第一导杆、第一滑孔与滑块，且所述气缸的数量为两组，两组所述气缸固定安装于顶板的下端外表面，且两组所述气缸位于废料排出口的左右两侧，所述封板的外壁与废料排出口之间为卡接，所述限位板固定安装于封板的下端外表面。

作为一种优选的技术方案，所述连接块固定安装于限位板下端外表面的四角，所述连接杆固定安装于连接块一侧外表面的下部，所述连接杆固定安装于活动板一侧外表面的左右两端，所述滑块固定安装于活动板一侧外表面的中部，且所述滑块与连接杆位于同一侧，所述第一滑孔开设于滑块的中部，所述第一导杆贯穿于滑块。