[发明专利]一种预制型的聚氨酯发泡胶及其制备方法

说明书

本发明属于塑胶技术领域，公开了一种预制型的聚氨酯发泡胶及其制备方法。制备该聚氨酯发泡胶的原料组分包括A组分和B组分；A组分，按重量份数计，包括聚醚多元醇10‑55份和异氰酸酯5‑30份；B组分，按重量份数计，包括扩链剂0.5‑15份和水1‑10份；A组分与B组分的重量比为1：(0.1‑2.7)。本发明通过控制特定的A组分、B组分的用量关系，以及A组分中聚醚多元醇和异氰酸酯、B组分中的扩链剂和水的用量关系，从而使得本发明制得的聚氨酯发泡胶具有良好的冲击吸收与垂直形变性能优良，且耐用性好。

技术领域

本发明属于塑胶技术领域，特别涉及一种预制型的聚氨酯发泡胶及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，塑胶运动场地的应用日益普及，并对不同运动场地性能进行了标准化的规定。其中塑胶良好的弹性性能主要体现在冲击吸收与垂直形变两大指标。

现有技术中，塑胶运动场地以施工形式的不同主要分为两类：现浇型和预制型。现浇型是指以聚氨酯涂料进行现场浇铸，通过现场发泡而得到具有相对合适的冲击吸收与垂直形变的塑胶或运动地胶。这种塑胶或运动地胶的优点主要体现在聚氨酯良好的耐用耐候性，所存在的弊端则是现场发泡的不受控，往往出现厚度不均一，软硬不一致，冲击吸收与垂直形变不一致的情况。预制型是以硫化橡胶或者破碎重组EPDM(三元乙丙橡胶，是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种)颗粒为原料在工厂预先制作成卷材或片材，然后进行运动现场铺设。预制型的优点主要体现在预先制作成的卷材或片材性能可控，由工厂按规定的性能指标预制而成，做到了性能统一的效果，然而其最大的缺点则在于材质的耐用性不好，收缩比不一致，硫化橡胶或EPDM颗粒的卷材或片材往往会出现强度下降，收缩开裂等问题。现有技术中将聚氨酯涂料采用预制型的方式制作成卷材或片材也容易出现发泡不受控，例如发泡速度过快，无法添加填料，收缩变形较大，弹性差，发泡所得产品的冲击吸收与垂直形变较差；或发泡过慢，发泡不均一，发泡所得的发泡体的厚度(或称为高度)低于1.2m，即发泡量过小，不利于预制型聚氨酯发泡胶的推广应用。

因此，希望提供一种预制型的聚氨酯发泡胶，其发泡可控，性能均一，冲击吸收与垂直形变性能优良，进一步，发泡所得的发泡体的厚度(或称为高度)可超过1.2m，且发泡所得聚氨酯发泡胶性能均一，这对预制型聚氨酯发泡胶的推广应用具有重要意义。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种预制型的聚氨酯发泡胶及其制备方法，所述聚氨酯发泡胶是一种预制型的聚氨酯发泡胶，冲击吸收与垂直形变性能优良，且耐用性好。进一步的，采用本发明的制备方法制得的聚氨酯发泡胶，一次发泡的聚氨酯发泡胶的厚度(或称为高度)可超过1.2m，甚至超过1.5m，且发泡所得聚氨酯发泡胶性能均一，这对预制型聚氨酯发泡胶的推广应用具有重要意义。

本发明的发明构思为：制备本发明所述聚氨酯发泡胶的原料组分包括A组分和B组分，其中A组分包括聚醚多元醇和异氰酸酯，所述B组分包括扩链剂和水，通过控制特定的A组分、B组分的用量关系，以及A组分中聚醚多元醇和异氰酸酯、B组分中的扩链剂和水的关系(本质上是控制聚醚多元醇、异氰酸酯、扩链剂和水四种物质特定的用量关系)，从而使得本发明制得的聚氨酯发泡胶具有良好的冲击吸收与垂直形变性能优良，且耐用性好。进一步的，通过控制A组分制备过程中的温度和时间，以及将A组分和B组分采用特定比例混合发泡，可制得一次发泡高度超过1.2m，甚至超过1.5m，性能均一的聚氨酯发泡胶。

本发明的第一方面提供一种预制型的聚氨酯发泡胶。

具体的，一种预制型的聚氨酯发泡胶，制备所述聚氨酯发泡胶的原料组分包括A组分和B组分；

所述A组分，按重量份数计，包括聚醚多元醇10-55份和异氰酸酯5-30份；

所述B组分，按重量份数计，包括扩链剂0.5-15份和水1-10份；

所述A组分与B组分的重量比为1：(0.1-2.7)。