[发明专利]一种蓄电池铸焊剂及制备该铸焊剂的方法

说明书

本发明涉及一种铅酸生极板电池的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，铅粉制造：将电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成复合要求的铅粉；步骤二，板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金采用铸造的方式铸造成板栅；步骤三，配制铅膏：以铅粉重量份为100份计，包括：铅粉100份，1.4g/cm³的硫酸2.5～4.2份，水19.3～20.5份，气相二氧化硅分散液0.1～0.5份，短纤维0.5～1份，硒0.3～0.5份；本发明针对由熟极板改换为生极板，对电池酸液配方进行优化，采用贫液式设计，对加酸的密度进行试验分析，优化加酸密度；通过提高正负铅膏中的酸量，提高了极板孔率，进而提高大电流放电性能。

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，尤其是一种蓄电池铸焊剂及制备该铸焊剂的方法。

背景技术

铅酸蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成，具有价格低廉、使用寿命长、工作稳定性高、可靠性好等优点。铅酸蓄电池实用化以来，作为电源广泛应用于电动力、交通、通信、电站、应急电源等诸多行业。近几十年，电源技术飞速发展，新型蓄电池不断被开发出来并走向市场，但铅酸蓄电池在电源领域中仍占据着举足轻重的地位。

铅酸蓄电池的制造技术比较成熟，主要包括配合金—铸板栅—涂片—固化、干燥—分片打磨—配组—包片—极板焊接—装壳—上盖密封—端子焊接—入槽—注酸—化成—清洗入库等环节。蓄电池极板与汇流排的焊接大多采用自动焊接工艺，焊接质量的好坏直接影响铅酸蓄电池的性能和使用寿命。铸焊剂的选择在一定程度上决定了极板焊接质量，从而对整个铅酸蓄电池的质量造成直接影响；目前电池产品存在一部分因为铸焊时掉片导致电池失效的情况。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种大电流放电性能好，电池循环寿命长的蓄电池铸焊剂及制备该铸焊剂的方法。

为了达到上述发明的目的，本发明采用以下技术方案：一种蓄电池铸焊剂，由以下重量份原料制成：松香6～10份、主氧化剂3～10份、次氧化剂6～20份、表面活性剂0.1～0.5份、溶剂10～15份、无水乙醇10～15份、二溴丁二酸0.1～0.3份、二溴丁烯二酸0.5～1.5份。

作为发明的一种优选方案，一种蓄电池铸焊剂，由以下重量份原料制成：松香8份、主氧化剂6份、次氧化剂15份、表面活性剂0.3份、溶剂12份、无水乙醇13份、二溴丁二酸0.2份、二溴丁烯二酸1.0份。

作为发明的一种优选方案，一种蓄电池铸焊剂，由以下重量份原料制成：松香7份、主氧化剂7份、次氧化剂10份、表面活性剂0.2份、溶剂13份、无水乙醇15份、二溴丁二酸0.3份、二溴丁烯二酸1.2份。

作为发明的一种优选方案，一种蓄电池铸焊剂，由以下重量份原料制成：松香6份、主氧化剂9份、次氧化剂18份、表面活性剂0.3份、溶剂10份、无水乙醇13份、二溴丁二酸0.2份、二溴丁烯二酸0.8份。

作为发明的一种优选方案，所述主氧化剂为过氧化氢。

作为发明的一种优选方案，所述次氧化剂为磷酸、硫酸、或硝酸。

作为发明的一种优选方案，所述溶剂为去离子水。

作为发明的一种优选方案，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂及非离子表面活性剂中的一种或多种。

作为发明的一种优选方案，所述阳离子表面活性剂为瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、聚季铵盐-10和聚季铵盐-7中的一种或多种；阴离子表面活性剂为月桂醇硫酸酯铵、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种；所述非离子表面活性剂为椰油酰单乙醇胺、椰油酰二乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。

一种蓄电池铸焊剂的制备方法，其包括如下步骤：