[发明专利]一种钢背压合前处理工艺方法

权利要求书

1.一种钢背压合前处理工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)退火；(2)抛光；(3)化学镀；(4)热浸镀铜；(5)表面处理，即可。

2.根据权利要求1所述的一种钢背压合前处理工艺方法，其特征在于，所述步骤(3)化学镀采用的镀液成分为焦磷酸铜20~30g/L，柠檬酸钠135~140g/L，酒石酸钾钠42~43g/L，磷酸二氢钠15~20g/L、硝酸钾4~5g/L，pH9~12，镀液温度40~80℃，电流密度1.25~1.5A/dm²，搅拌速度15~20r/min电镀10~20min，镀液所用试剂均为分析纯，所用水均为去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种钢背压合前处理工艺方法，其特征在于，所述步骤(1)退火工艺为625~640℃下保温20~60min。

4.根据权利要求1所述的一种钢背压合前处理工艺方法，其特征在于，所述步骤(2)中，抛光工艺为喷砂抛光，具体工艺为：喷嘴直径0.5~0.6mm，压力0.5~0.6MPa，距离为500~600mm，走枪速度为0.5~0.6m/s，石英砂粒径为80~100目。

5.根据权利要求1所述的一种钢背压合前处理工艺方法，其特征在于，所述步骤(4)热浸镀铜工艺为钢背预热温度700~800℃，浸镀温度954~1083℃、浸镀时间0.5~3s、浸镀厚度0.2~0.3mm，气氛40%的氮气和60%H₂保护下进行。

6.根据权利要求1所述的一种钢背压合前处理工艺方法，其特征在于，所述步骤(5)表面处理工艺为热浸镀铜后钢背冷却至室温用去离子水冲洗3遍，再放入80~100℃的烘箱中2~3min，取出冷却待用，表面处理液配制：制备硅烷水解液，再将H₂TiF₆溶解NH₄VO₃，将上述溶液混合，最后用氨水调节pH，表面处理配方及表面处理工艺参数：质量百分比的2%~4%Si-69，1%~2%Si-75，1%~1.5%H₂TiF₆，0.1%~1.5%NH₄VO₃，表面处理时间50~60s，表面处理温度140~150℃，表面处理液pH5.0~6.0。