[发明专利]一种变形铝合金空心锭热顶铸造结晶器

说明书

一种变形铝合金空心锭热顶铸造结晶器，涉及一种铸造结晶器。为了解决现有结晶器生产的空心圆铸锭的内孔易产生拉裂、裂纹缺陷的问题。本发明变形铝合金空心锭热顶铸造结晶器由外结晶器、结晶器芯子和芯子支架构成，结晶器芯子由水冷压盖、铜结晶环、石墨环、转接板、保护套、调节丝杆、排气管、正三通接头、金属软管和堵丝构成；本发明采用热顶方式铸造，提高铝合金空心铸锭组织的晶粒度及内孔表面质量；锥形外壁能够减小摩擦，防止拉裂；结晶器芯子内腔为一个整体，能够防止漏水漏气；使用的石墨环具有润滑性能和导热性能能够防止铸锭急冷收缩造成局部应力不均，进而降低铸锭冷裂倾向性，铸出合格产品铸锭；本发明适用于空心锭热顶铸造。

技术领域

本发明涉及一种铸造结晶器。

背景技术

近年，在半连续铸造中，变形铝合金空心圆铸锭受到广泛关注，变形铝合金空心圆铸锭不但可以有效提高生产效率，同时可节约生产成本，在部分制品中可替代实心圆铸锭进行成品加工。

但在传统空心圆铸锭铸造过程中，由于结晶器水冷分布不均匀，且润滑性不好，导致空心圆铸锭内孔易产生拉裂、裂纹等缺陷，其中的拉裂废品率高达1.5％。

发明内容

本发明是为了解决现有结晶器生产的空心圆铸锭的内孔易产生拉裂、裂纹缺陷的问题，提出一种变形铝合金空心锭热顶铸造结晶器。

本发明变形铝合金空心锭热顶铸造结晶器由外结晶器1、结晶器芯子2和芯子支架3构成，结晶器芯子2通过芯子支架3固定在外结晶器1的进液口上方，结晶器芯子2的下端设置在外结晶器1的进液口内；

结晶器芯子2由水冷压盖4、铜结晶环5、石墨环6、转接板7、保护套9、调节丝杆10、排气管14、正三通接头15、金属软管16和堵丝17构成；

调节丝杆10为中空管，调节丝杆10的两端均为螺纹端，调节丝杆10下部设置有环形凸台103，调节丝杆10中环形凸台103下方依次设置有第一环形槽105和第二环形槽102，调节丝杆10中第二环形槽102下方和螺纹之间设置有数个调节丝杆排水口101；调节丝杆10的中部设置有螺纹段104；正三通接头15的主管的一端与调节丝杆10上端螺纹连接，正三通接头15的主管的另一端设置有堵丝17；正三通接头15的支管与金属软管16连接；排气管14设置在调节丝杆10内堵丝17的下方，堵丝17中心为贯通孔且与排气管14连通，排气管14的下端探出至调节丝杆10外部；

水冷压盖4的底部设置有压盖通孔44，水冷压盖4的环形侧壁42的外圆周面上设置有环形凸缘41，环形凸缘41上设置有第三环形槽41，水冷压盖4的环形侧壁42上靠近敞口端一侧环形阵列有多个压盖排水口43，压盖通孔44的内壁设置有第四环形槽45；

铜结晶环5由环形侧壁和底板构成，铜结晶环5的底板中心为通孔，铜结晶环5的底板外表面设置有同心的第五环形槽53和第六环形槽54，铜结晶环5的环形侧壁外圆周面上设置有第七环形槽51，石墨环6套设在第七环形槽51上，铜结晶环5的环形侧壁上设置有环形阵列的结晶环排水口52；转接板7为圆筒形；

调节丝杆10的中的螺纹段104上设置有六角薄螺母13，保护套9、转接板7、铜结晶环5、水冷压盖4依次套设在调节丝杆10的六角薄螺母13下方，水冷压盖4的环形侧壁42和环形凸缘41设置在铜结晶环5的环形侧壁内部，环形侧壁42的内壁与调节丝杆10下端为螺纹连接，环形侧壁42的压盖通孔44套设在排气管14下端上；六角薄螺母13和保护套9之间设置有压垫12。

本发明原理及有益效果为：