[发明专利]一种基于快速检验架的铝合金桨叶锻件的制造方法

说明书

一种基于快速检验架的铝合金桨叶锻件的制造方法，涉及一种基于快速检验架的铝合金桨叶锻件的制造方法。本发明的目的是为了解决针对铝合金桨叶锻件的传统检验方法存在检验效率低，导致单件铝合金桨叶锻件生产周期长和生产效率低的问题。本发明快速检验架具有首、尾定位功能：首部顶尖可控制铝合金桨叶锻件的纵向位置，尾部定位块可控制铝合金桨叶锻件横向偏移，由样板块组检测铝合金桨叶锻件的扭曲情况并通过塞尺进行测量，从而保证检测的准确性。本发明可获得一种基于快速检验架的铝合金桨叶锻件的制造方法。

技术领域

本发明涉及一种基于快速检验架的铝合金桨叶锻件的制造方法。

背景技术

铝合金桨叶锻件作为飞机发动机上的核心部件，有着高强度、高疲劳韧性的使用要求，为了达到最佳的使用性能，桨叶模锻件的形状一般都较复杂并要求贴合最终桨叶形状(见图1)。由于热处理时强度上升、内应力增加，铝合金桨叶锻件经常会出现复杂扭曲情况，扭曲后的锻件产品无法满足后续的使用，因此就需要在热处理后及时进行矫直使其符合使用要求。常用的方法是根据特征面制作多个不同部位的检验块分别进行检验，效率较低，对铝合金桨叶锻件矫直操作的指导性不强，导致单件生产周期长，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决针对铝合金桨叶锻件的传统检验方法存在检验效率低，导致单件铝合金桨叶锻件生产周期长和生产效率低的问题，而提供一种基于快速检验架的铝合金桨叶锻件的制造方法。

一种基于快速检验架的铝合金桨叶锻件的制造方法，按以下步骤进行：

一、快速检验架制备：快速检验架由样板块组、基础支撑底座、加强板、吊钩、支撑板a、支撑板b、顶尖和尾部定位块焊接而成，焊接后在400～500℃的温度条件下保温2～5h，保温结束后炉内冷却至195～205℃后再空冷至室温；所述的样板块组由若干个样板块组成，所述的基础支撑底座由侧板、底板、顶板和端板组成；

二、铝合金桨叶锻件的制坯、模锻成型和热处理：采用铝合金挤压棒材，挤压比≥5，挤压温度为400～450℃；采用铝合金桨叶模锻件预压模对挤压后的棒材进行模压，模压温度为400～450℃，然后进行金属的预分配，得到坯料，要求沿轴线方向变形量差异≤50％；采用铝合金桨叶模锻件终压模具对坯料进行模压，得到铝合金桨叶锻件，模压温度为400～450℃，要求局部最小变形量≥30％，以及沿轴线方向变形量差异≤30％；将铝合金桨叶锻件在489～505℃的温度条件下保温180～360min，淬火结束后水冷，然后再自然时效72～120h；

三、铝合金桨叶锻件的检验及矫直：将自然时效后的铝合金桨叶锻件放置于步骤一中制备的快速检验架上，检测铝合金桨叶锻件的各截面与快速检验架上对应样板块之间的间隙大小，对比实测值与用户签订的铝合金桨叶锻件图纸的标准值的差异，如小于等于标准值则判定为合格，如大于标准值则判定为不合格；不合格的铝合金桨叶锻件采用液压机进行矫直，使用铝合金垫块，铝合金垫块与铝合金桨叶锻件的形状吻合；

四、重复步骤三直至所有的铝合金桨叶锻件各截面与快速检验架上对应样板块之间的间隙值小于等于与用户签订的铝合金桨叶锻件图纸的标准值要求，并且单个铝合金桨叶锻件的矫直时间在出炉后4h内完成。

本发明的有益效果：

本发明可以快速定位铝合金桨叶锻件的翘曲位置，配合塞尺可以检测整个铝合金桨叶锻件所有关键部位相对翘曲量，使原来需要3～4个人耗时半个小时以上才能检测的铝合金桨叶锻件，由1个人5分钟左右就可检验完毕。同时，由于本发明快速检验架具有首、尾定位功能：首部顶尖可控制铝合金桨叶锻件的纵向位置，尾部定位块可控制铝合金桨叶锻件横向偏移，由样板块组检测铝合金桨叶锻件的扭曲情况并通过塞尺进行测量，从而保证检测的准确性。本发明适用于工业化大批量生产的检验，可随意吊运不影响使用精度，可快速转运、快速投入使用，并且制造费用较低，是全型检验模价格的十分之一。

本发明可获得一种基于快速检验架的铝合金桨叶锻件的制造方法。

附图说明