[发明专利]一种用于陶瓷制备原料处理的锤泥机

说明书

本发明公开了一种用于陶瓷制备原料处理的锤泥机，包括机架、升降机构、润滑导向装置、锤头结构和锤泥缸。升降机构设置在所述机架的顶部；润滑导向装置设置在所述机架上，用于对所述升降轴进行导向，从而使所述升降轴垂直升降；锤头结构与所述升降机构的升降轴连接，所述升降机构能带动所述锤头结构垂直升降；锤泥缸位于所述锤头结构的正下方，包括缸体和聚料装置，所述聚料装置设置在所述缸体的内腔内，并能将飞溅的原料向所述缸体的中部聚集。本锤泥机，不需要人工进行聚料，从而提高兄长效率，同时，通过润滑导向装置能对液压缸的升降轴进行导向，从而延长液压缸的使用，并能提高锤打质量。

技术领域

本发明涉及破碎锤技术领域，具体涉及一种用于陶瓷制备原料处理的锤泥机。

背景技术

陶瓷制备的原料可以狭义的理解为就是泥土，在对这些泥土进行加工处理形成生料的过程，通常环境比较恶劣，且很多还是沿用了传统的工艺方式，如其中重要的锤泥规程，该工序是为了通过反复的捶打，提高陶瓷生料的粘性、可塑性等重要性能，看似简单且对最终陶瓷的性能影响重大。传统的锤泥多采用木槌如反复点头的姿态锤泥，对周边环境影响大，且木槌体锤打范围有限，使用过程还需要人工频繁的将锤打范围周边的泥土聚集到木槌头下方，效率低，工作量大。因此需要设计一种高效的锤泥装置，在保证锤泥效果的情况下，提高效率，降低工作量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种用于陶瓷制备原料处理的锤泥机，不需要人工进行聚料，从而提高兄长效率，同时，通过润滑导向装置能对液压缸的升降轴进行导向，从而延长液压缸的使用，并能提高锤打质量。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于陶瓷制备原料处理的锤泥机，包括：

机架；

升降机构，设置在所述机架的顶部；

润滑导向装置，设置在所述机架上，用于对所述升降轴进行导向，从而使所述升降轴垂直升降；

锤头结构，与所述升降轴连接，所述升降机构能带动所述锤头结构垂直升降；及

锤泥缸，位于所述锤头结构的正下方，包括缸体和聚料装置，所述聚料装置设置在所述缸体的内腔内，并能将飞溅的原料向所述缸体的中部聚集。

进一步地，所述润滑导向装置包括安装架、导向柱和导向机构；所述安装架设置在所述机架上，所述导向柱设置在液压缸的升降轴的端部，所述导向柱的外壁具有多个竖直的柱面；所述导向机构有多组，所述导向柱的每个柱面均设置有导向机构上，所述导向机构包括导向滑板，所述导向滑板安装在所述安装架上，并与所述升降轴的中心轴平行设置，且与同侧的所述导向柱的柱面相抵，从而对使所述导向柱进行导向使之垂直升降。

进一步地，所述导向滑板上设置有连接结构，所述导向滑板通过所述连接结构与所述安装架可拆卸连接，且所述连接结构能调整所述导向滑板与同侧的所述导向柱的柱面之间的距离；所述连接结构包括固定螺杆、顶紧螺母、锁紧螺母和顶压螺杆，所述固定螺杆垂直的设置在所述导向滑板的侧壁中部，所述安装架对应所述固定螺杆位置开设有穿孔，所述固定螺杆能滑动的穿过所述穿孔，所述顶紧螺母和所述锁紧螺母均螺纹连通在所述固定螺杆上，旋转所述顶紧螺母和所述锁紧螺母，所述顶紧螺母和所述锁紧螺母分别从所述安装架的内外两侧抵紧在所述安装架上，所述顶压螺杆有两个，两个所述顶压螺杆螺纹连接在所述安装架上，并分别对准所述导向滑板的顶端外侧壁和底端外侧壁，旋转两个所述顶压螺杆，两个所述顶压螺杆能分别顶压在所述导向滑板的顶端外侧壁和底端外侧壁。

进一步地，所述润滑导向装置还包括润滑辊轮组件，所述导向滑板的中部开设有中部开口，所述润滑辊轮组件包括安装块和滚轮，所述安装块上开设有安装孔，所述安装块有两个，两个所述安装块设置在所述导向滑板上，并相对的位于所述中部开口的左右两侧，所述滚轮的左右两端的中心轴分别能转动的插设在两个所述安装孔内，且所述滚轮的滚轮面从所述中部开口伸入所述中部开口内并于所述导向滑板线接触。