[发明专利]一种隔膜压缩机膜头结构

权利要求书

1.一种隔膜压缩机膜头结构，其特征在于，包括下膜头(4)、上膜头(7)和膜片(6)；所述下膜头(4)和上膜头(7)相对装配设置，其中下膜头(4)和上膜头(7)的相对面分别形成凹陷面，所述膜片(6)设置在下膜头(4)和上膜头(7)相对的凹陷面之间，其中，膜片(6)与下膜头(4)的凹陷面之间的腔体内充满液压油；膜片(6)与上膜头(7)的凹陷面之间的腔体内充满气体；

所述下膜头(4)内设有油缸(3)，所述油缸(3)的腔体连通至下膜头(4)的凹陷面，所述油缸(3)内设有油活塞(1)，油活塞(1)在油缸(3)内做往复运动，并推动油缸(3)内的液压油，液压油推动膜片(6)在下膜头(4)和上膜头(7)的凹陷面之间进行往复变形，同时膜片(6)的往复变形推动上膜头(7)内气腔的缩小和变大。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜头结构，其特征在于，所述下膜头(4)的凹陷面的中心位置处设有若干中心孔(404)，油缸(3)内的液压油通过若干中心孔(404)流动到达至膜片(6)与下膜头(4)的凹陷面之间的腔体。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜头结构，其特征在于，所述下膜头(4)靠近凹陷面的边沿处设有若干油道(405)，若干油道(405)沿着下膜头(4)的圆周方向，且在下膜头(4)内径向设置，沿着油道(405)设有若干流通孔(401)，用于将油缸(3)侧壁内的液压油流动到达至膜片(6)与下膜头(4)的凹陷面之间的腔体。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜压缩机膜头结构，其特征在于，所述油道(405)内插入塞杆(5)设置，所述塞杆(5)的端部与油道(405)之间通过螺纹连接密封，塞杆(5)的杆体与油道(405)之间间隙设置。

5.根据权利要求3所述的一种隔膜压缩机膜头结构，其特征在于，所述下膜头(4)的凹陷面的表面设有环形半圆槽(403)，所述环形半圆槽(403)连通若干油道(405)的最外侧的流通孔(401)。

6.根据权利要求3所述的一种隔膜压缩机膜头结构，其特征在于，所述下膜头(4)的凹陷面内设有过油槽(402)，所述过油槽(402)呈圆环形槽，在下膜头(4)的凹陷面内连通若干油道(405)，用于液压油通过油道(405)再经过油槽(402)膜片(6)与下膜头(4)的凹陷面之间的腔体。

7.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜头结构，其特征在于，在下膜头(4)中油活塞(1)在油缸(3)内的端部至膜片(6)之间的腔体形成封闭油腔A，液压油在封闭油腔A内推动膜片(6)进行往复变形。

8.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜头结构，其特征在于，所述上膜头(7)内设有进气管(11)和排气管(9)，所述进气管(11)和排气管(9)的管体连通至上膜头(7)的凹陷面，在上膜头(7)中的进气管(11)和排气管(9)的管体至膜片(6)之间的腔体形成封闭气腔B；当膜片(6)通过液压油进行往复变形时，推动上膜头(7)内的封闭气腔B进行缩小和变大工作。

9.根据权利要求8所述的一种隔膜压缩机膜头结构，其特征在于，所述进气管(11)内设有进气阀(12)，所述排气管(9)内设有排气阀(8)，所述进气管(11)和排气管(9)分别通过经第二压板(10)通过螺栓固定在上膜头(7)上。

10.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜头结构，其特征在于，所述油缸(3)经第一压板(2)通过螺栓锁在固定在下膜头(4)上。