[发明专利]一种微纳米陶瓷粉体复合材料制备方法

权利要求书

1.一种微纳米陶瓷粉体复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将石英砂及海沙和粉煤灰进行除杂，使其内的组分含量为二氧化硅：70％-80％、二氧化钛：1％-2％、三氧化二铝：10％-15％，其余为含铁、碳的杂质；

步骤二：将步骤一中所述石英砂及海沙和粉煤灰通过对碰式气流粉碎机中进行干法粉碎，粉体过325-1250目筛备用；

步骤三：将香樟树叶在气流粉碎机中进行湿法粉碎并烘干,制得香樟树叶纤维粉，备用；

步骤四：将步骤二中制得沙粉和步骤三中制得的香樟树叶纤维粉按重量比9:1进行混合,形成含90％矿石粉和10％香樟树叶纤维粉的混合粉体；

步骤五：将步骤四中混合得到的混合粉体放入封闭的压力容器内，送入冲天炉在1200-1600℃、高压环境下进行煅烧10-12秒，煅烧环境保持旋转气流，燃烧工作在离心状态下同步进行，混合粉体经过离心煅烧后形成网状中空微球，即微纳米陶瓷粉体复合材料。

2.根据权利要求1所述的微纳米陶瓷粉体复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括步骤六：将所述步骤五中烧结获得的微纳米陶瓷粉体复合材料放入收集器中冷却并进行烘干、研磨，经多级分级装置分选出不同级数的纳米级和微米级的微纳米陶瓷粉体复合材料。

3.根据权利要求2所述的微纳米陶瓷粉体复合材料的制备方法，其特征在于：将所述微米级的微纳米球材料的表面通过高速搅拌机及连续式粉体表面改性机，进行表面活化处理,使其具有微纳米空心粉体效应。

4.根据权利要求1所述的微纳米陶瓷粉体复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中在混合粉体送入冲天炉进行煅烧前，先使用空压机向混合粉体内加入气体，使混合物在容器内形成气泡，混合粉体内部形成空心状。

5.根据权利要求4所述的微纳米陶瓷粉体复合材料的制备方法，其特征在于：所述空压机打入气体压力为35kg/cm²。

6.根据权利要求1所述的微纳米陶瓷粉体复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中冲天炉煅烧区域高度大于等于18m，且混合粉体经由冲天炉煅烧区域高度1/2以上的炉体部分送入炉体内部进行煅烧。

7.根据权利要求1所述的微纳米陶瓷粉体复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中冲天炉内压力为25-30kg/cm²。

8.根据权利要求1所述的微纳米陶瓷粉体复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中冲天炉煅烧区中部区域粗于上下部分。

9.根据权利要求1所述的微纳米陶瓷粉体复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中冲天炉排烟口设置在冲天炉炉体17m处，微纳米球由烟道进入收集器中冷却。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的微纳米陶瓷粉体复合材料在碳纤维发热涂料中的应用，获得的微纳米陶瓷粉体复合材料与碳纤维材料用来生产碳纤维发热涂料。