[发明专利]一种耐磨抗静电混纺坯布面料的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨抗静电混纺坯布面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：取锦涤66短纤、涤纶短纤、PTT弹性短纤以及棉纤维进行四组分混纺，先将棉纤维进行梳棉处理后制得棉纤维预并条，棉纤维预并条后续单独进行精梳加工，锦涤66短纤、涤纶短纤以及PTT弹性短纤通过纤混工艺加工并制成预并条；

S2：将棉纤维预并条与其余三组分预并条同时喂入并条机内进行条混，将条混完成的棉条经过粗纱机与细沙机制得纱线并进行络筒，得到混纺纱线；

S3：取导电丝与部分混纺纱线通过并纱机完成合股，制成嵌经使用的合股导电经纱，采用原淀粉与聚酯作为主体浆料对整经后的合股导电经纱进行浸入处理，吸浆完成后进行烘干；

S4：将浆纱处理后的经纱通过钢筘穿法进行穿经处理，穿经完成后进行织造处理，最终得到坯布。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗静电混纺坯布面料的制备方法，其特征在于：所述S1中锦涤66短纤规格为1.5D*38mm，涤纶短纤规格为1.4D*38mm，PTT弹性短纤规格为1.5D*38mm，棉纤维为二级棉，规格为29mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗静电混纺坯布面料的制备方法，其特征在于：所述S1中梳棉工艺参数为：生条定量为21-23g/5m，锡林速度为320-380r/min，刺辊速度为780-840r/min，道夫速度为18r/min。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗静电混纺坯布面料的制备方法，其特征在于：所述S2中并条工艺参数为：前罗拉速度290-320m/min，罗拉隔距11mm*21mm，熟条定量18-19g/5m。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗静电混纺坯布面料的制备方法，其特征在于：所述S2中络筒工艺参数为：速度为1100-1300m/min，短粗为1.8cm*160%，长粗为25cm*50%，细节为25cm*-50%，张力值为30%。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨抗静电混纺坯布面料的制备方法，其特征在于：所述S3中导电丝为锦纶基材的黑色同心圆导电丝，规格为20D/3F。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨抗静电混纺坯布面料的制备方法，其特征在于：所述S3中制得的合股导电纱线的规格为32s+20D，所述整经后的合股导电纱线中导电丝间距为0.8-1cm。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨抗静电混纺坯布面料的制备方法，其特征在于：所述S3中浆料含固率为10-13%，浆槽温度为95-97℃，浆槽黏度为8s-9s。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨抗静电混纺坯布面料的制备方法，其特征在于：所述S4中织造工艺参数为车速200-240r/min，后梁高度105mm,停经架高度155mm，开口时间280°,引纬时间75°。