[发明专利]干法精品尾矿机制砂制备方法及含该机制砂的高强混凝土

说明书

本申请涉及干法精品尾矿机制砂制备方法及含该机制砂的高强混凝土，处理方法包括以下具体步骤：步骤1，石灰石尾矿预处理：步骤2，将预处理后的石灰石尾矿破碎制砂，得到平均粒径为0.25‑0.05mm的细砂；步骤3，将细砂振动筛分；步骤4，将筛分后的细砂进行回收过滤；步骤5，将经过回收过滤后留下的细砂进行一次除尘处理和二次除尘处理，得到粗制机制砂；步骤6，收集除尘得到的石粉；将粗制机制砂下料；步骤7，将粗制机制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中，搅拌均匀，静置6h后，干燥，得到干法精品尾矿机制砂。本申请具有提升石灰石尾矿机制砂的成品质量的效果。

技术领域

本申请涉及机制砂处理技术领域，尤其是涉及一种干法精品尾矿机制砂制备方法及含该机制砂的高强混凝土。

背景技术

尾矿是选矿厂在特定技术条件下将矿石碎磨、选取“有用组分”之后所排放的固体废弃物，是我国目前产出量最大、综合利用率最低的大宗固体废弃物，如何合理地综合利用尾矿已逐步成为我国乃至世界范围内都高度重视的问题之一。

由于天然砂是一种不可再生的地方资源，目前天然砂资源已经大为减少，接近枯竭，混凝土用砂供需矛盾尤为突出，近年来机制砂在混凝土的使用正逐步增多，机制砂用量占砂石总用量的比例也逐年增加，将尾矿制备成混凝土可用的机制砂是对尾矿回收再利用，变废为宝的一个工艺改进。

石灰岩资源丰富且开采成本低，现常用石灰石尾矿来制备机制砂，但石灰石尾矿结构松散，在破碎撞击的过程中碎裂不均匀，使得制得的机制砂成品的粒形较差，表面石粉过多，进而使得机制砂的性能较差，影响了机制砂加入混凝土或砂浆中与胶料的结合性和作为骨料起到的支撑作用。针对这一技术问题，发明人认为现有的石灰石尾矿机制砂的制备方法还有很大的提升空间。

发明内容

为了提升石灰石尾矿机制砂的成品质量，使得用尾矿制得的机制砂适应高强混凝土的性能要求，本申请提供一种干法精品尾矿机制砂制备方法及含该机制砂的高强混凝土。

第一方面，本申请提供的一种干法精品尾矿机制砂制备方法采用如下的技术方案：一种干法精品尾矿机制砂制备方法，包括以下具体步骤：

步骤1，石灰石尾矿预处理：

步骤1-1，收集500-520质量份的石灰石尾矿，将80-100质量份的聚丙烯酸溶液加入石灰石尾矿中，混合搅拌过程中加入20-30质量份的乙烯基磺酸、15-20质量份盐酸聚丙烯胺和30-35质量份的氯化钙水溶液，在温度为30-35℃下搅拌1-2h后，保温静置24h，用去离子水洗涤、真空干燥，得到一次改性石灰石尾矿；

步骤1-2，将15-17质量份葛根淀粉与13-16质量份黄原胶混合，在90-110℃下水浴糊化，冷却后加入7-9.5质量份N,N-亚甲基双丙烯酰胺和7-9.5质量份过硫酸钠，搅拌2-3h后，制得包覆液；

步骤1-3，将包覆液加入一次改性石灰石尾矿中，搅拌均匀，静置冷却后，再次搅拌均匀，得到二次改性石灰石尾矿；

步骤2，将二次改性石灰石尾矿破碎制砂，得到平均粒径为0.25-0.05mm的细砂；

步骤3，将细砂振动筛分；

步骤4，将筛分后的细砂进行回收过滤；

步骤5，将经过回收过滤后留下的细砂进行一次除尘处理和二次除尘处理，得到粗制机制砂；

步骤6，收集除尘得到的石粉；将粗制机制砂下料；

步骤7，将粗制机制砂浸泡在17-22质量份醋酸甲酯、12-16质量份酒石酸和20-30质量份乙醇的混合溶液中，搅拌均匀，静置6h后，固液分离，将上层液体排出，用清水洗净沉砂，将沉砂干燥，得到干法精品尾矿机制砂。