[发明专利]一种珊瑚绒烫光剪花系统及其剪花工艺

说明书

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种珊瑚绒烫光剪花系统及其剪花工艺。本发明涉及一种珊瑚绒烫光剪花系统，通过设置的立毛组件、成型组件与剪花部的配合，能够在绒布经过立毛组件时将绒布表面的绒毛向外侧刷直竖立，从而增大绒布与圆刀和平刀的接触面增大，在圆刀正向转动工作时，第一控制件能够在喷油工位向毛毡喷射冷却液以为圆刀外壁加快降温，而第二控制件能够通过第一喷气孔向外喷射空气以清理毛毡上黏附的浮毛；而反向转动圆刀时，第三控制件能够向第二输送管内喷射磨削液，以打磨圆刀刃口，大大的避免了人工打磨圆刀刃口时费事费力的情况，提高了工作效率，同时立毛组件与成型组件的配合，提高了绒布的剪花效果。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种珊瑚绒烫光剪花系统及其剪花工艺。

背景技术

申请号：CN200820040805.9，公开号：CN201221022，结构改进的剪毛机，一种结构改进的剪毛机，属于织物后处理设备技术领域。它包括机架、动力传动机构和设在机架上的由圆刀与平刀片构成的并且与所述的动力传动机构传动联结的剪刀机构，特征在于：还包括有一成花机构，该成花机构安装在机架上并且与平刀片的长度方向相对应。优点：由于在机架上并且对应于平刀片的长度方向设置了成花机构，因此能使剪刀机构对织物剪出所需的图案；由于成花机构的结构简单，因此能方便地对已有技术中的剪毛机进行改造。

现有技术中通过圆刀和平刀的配合来达到对织物进行剪花的效果，但是平刀和圆刀互相摩擦时会产生大量的热，圆刀的热量不进行及时冷却会导致设备损坏，同时圆刀和平刀摩擦时，圆刀和平刀的刃口会慢慢变钝，因此需要定期对圆刀和平刀的刃口进行打磨处理，因此研发一种珊瑚绒烫光剪花系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种珊瑚绒烫光剪花系统来解决现有技术中人工打磨处理效率低，以及圆刀散热效率差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种珊瑚绒烫光剪花系统，包括：

机架、立毛组件、成型组件、剪花部和驱动部，所述立毛组件可转动的设置在所述机架上，所述立毛组件适于刷立绒布表面绒毛；

所述成型组件可转动的设置在所述剪花部下方，所述成型组件与所述立毛组件互相平行，所述成型组件为绒布花纹模具；

所述驱动部固定在所述机架上，所述驱动部与所述剪花部传动连接；

所述剪花部固定在所述成型组件上方，且所述剪花部与所述成型组件之间设有间隙，剪花部适于对经过成型组件上的绒布进行剪花处理；

所述剪花部包括：圆刀、平刀、支撑架和毛毡，所述毛毡上端铰接在所述支撑架上，且所述毛毡内壁与圆刀外壁相抵；

所述平刀设置在所述圆刀下方，所平刀沿圆刀轴线延伸，且所述平刀一端固定在所述支撑架下端；

所述圆刀可转动的设置在所述支撑架上，所述支撑架固定在所述机架上，其中

绒布经立毛组件时，所述立毛组件轴向转动将绒布表面的绒毛刷竖立以增加绒毛与平刀的接触面。

作为优选，所述立毛组件包括：转动电机、转动柱、第一导布辊和若干毛刷，所述转动电机固定在所述机架的一侧，所述转动柱与所述转动电机传动连接；

所述第一导布辊垂直固定在所述机架上，且所述导布辊与所述转动柱互相平行；

若干所述毛刷等间距环状固定在所述转动柱外壁，且所述毛刷一端与第一导布辊外壁接触；其中

绒布经第一导布辊向成型组件延伸时，所述转动柱轴向转动以使毛刷带动绒布表面绒毛向外侧竖立。

作为优选，所述成型组件包括：驱动柱、从动柱、橡胶磨带、托架和成型电机，所述驱动柱与所述成型电机传动连接，所述成型电机固定在所述机架与所述从动柱平行设置，所述托架垂直固定在所述机架、从动柱与托架呈等边三角型，且所述托架设置在驱动柱上方靠近平刀处，所述橡胶磨带环状套设在驱动柱、从动柱与托架外侧，所述橡胶磨带外壁凸出设置有连续花纹；其中

成型电机驱动能够驱动所述橡胶磨带循环转动；