[发明专利]一种自动贴TIM设备

说明书

本发明涉及贴TIM技术领域，尤其涉及一种自动贴TIM设备，包括工作台，所述工作台上设有工件载座、TIM料带上料机构、TIM料带剥离机构、TIM料片移载机构；所述工件载座，用于放置待贴TIM的工件；所述TIM料带上料机构，用于将TIM料带上料至TIM料带剥离机构上；所述TIM料带剥离机构，用于将TIM料带上的TIM料片及底纸进行剥离；所述TIM料片移载机构，用于将TIM料带剥离机构剥下后的TIM料片贴设于工件载座上的待贴TIM工件上；本发明能够实现自动地将TIM料片从TIM料带的底纸上剥下并将剥下后的TIM料片贴设于待贴工件上，能够替代人工手动的方式自动贴TIM，能够减少操作人员的大量工作量，能够提高贴TIM效率，能够避免出现贴歪的情况，贴TIM质量能够得到保证。

技术领域：

本发明涉及贴TIM技术领域，尤其涉及一种自动贴TIM设备。

背景技术：

TIM，英文Thermal Interface Material缩写，中文翻译为导热界面材料。如图9所示，TIM料带9包括底纸92、粘接于底纸上的TIM料片91。在对工件进行TIM贴设时，需要先将TIM料片91从TIM料带9的底纸92上剥下再将TIM料片91贴设于待贴TIM工件上。

传统的做法是通过人工手动的方式来将TIM料带上的料片剥下并贴到工件所需贴设的位置上，然而通过人工手动的方式贴TIM不仅操作人员工作量大，所需时间较长、效率低下，而且容易出现贴歪的情况、贴TIM质量无法得到保证。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种自动贴TIM设备，能够替代人工手动的方式自动贴TIM，能够减少操作人员的大量工作量，能够提高贴TIM效率，能够避免出现贴歪的情况，贴TIM质量能够得到保证。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动贴TIM设备，包括工作台，所述工作台上设有工件载座、TIM料带上料机构、TIM料带剥离机构、TIM料片移载机构；所述工件载座，用于放置待贴TIM的工件；所述TIM料带上料机构，用于将TIM料带上料至TIM料带剥离机构上；所述TIM料带剥离机构，用于将TIM料带上的TIM料片及底纸进行剥离；所述TIM料片移载机构，用于将TIM料带剥离机构剥下后的TIM料片贴设于工件载座上的待贴TIM工件上。

对上述方案的进一步改进为，所述TIM料带剥离机构包括设置于工作台上的剥离座、用于对TIM料带进行X轴方向传送的剥离传送带模组、沿Y轴方向转动连接于剥离座上的剥离牵引轮、用于驱动剥离牵引轮转动的剥离牵引动力机构、剥刀模组，剥刀模组包括沿Z轴方向滑动连接于剥离座上的剥刀滑座、用于驱动剥刀滑座滑动的剥刀滑动动力机构、设置于剥刀滑座上的剥刀块、沿Y轴方向转动连接于剥刀滑座上的牵引从动轮，剥刀块包括刀刃部、料片承接槽；当剥刀滑座下压时，剥刀块的刀刃部位于剥离牵引轮顶部表面上，剥离牵引轮与牵引从动轮之间相滚压。

对上述方案的进一步改进为，所述剥离传送带模组包括剥离传送主动轮、剥离传送从动轮、用于驱动剥离传送主动轮转动的剥离传送动力机构、传送压带组件，剥离传送主动轮、剥离传送从动轮分别沿Y轴方向转动连接于剥离座上，剥离传送主动轮、剥离传送从动轮共同绕设有料带传送带，传送压带组件包括设置于剥离座上的压带座、沿Z轴方向滑动连接于剥离传送主动轮上方的压带滑块、沿Y轴方向转动连接于压带滑块底部的压轮，压带滑块插设于压带座中且压带滑块与压带座之间夹设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端向上抵住压带座，压缩弹簧的另一端向下抵住压带滑块。

对上述方案的进一步改进为，所述剥离牵引动力机构与剥离传送动力机构为同一机构，剥离牵引动力机构或剥离传送动力机构包括电机、套接于电机输出轴上的动力同步带轮、沿Y轴方向插接于剥离传送主动轮上的剥离传送轴、套接于剥离传送轴上的剥离传送同步带轮、沿Y轴方向插接于剥离牵引轮上的剥离牵引轴、套接于剥离牵引轴上的剥离牵引同步带轮，动力同步带轮、剥离传送同步带轮、剥离牵引同步带轮共同绕设有剥离同步带。