[发明专利]长材处理装置及基于该装置的热镀生产线和热镀方法

权利要求书

1.一种长材处理装置，其特征在于，长材处理装置用于热镀，所述长材处理装置包括工作池和补给池，工作池和补给池下部连通，工作池上部封闭，补给池上部与大气相通，在工作池和补给池的上部同高度开设有供长材进出的穿过孔，所有穿过孔内依次通过石英管件连接在一起，形成供长材通过的通道；所述工作池和补给池中均加入处理液体，所述工作池的液面高于穿过孔上端所在位置；

工作池顶部设有与压力控制补偿系统连接的抽气孔，工作池位于两个补给池的中心，在补给池和工作池相交位置底部设置连通孔，且工作时补给池液面高于连通孔上侧。

2.根据权利要求1所述的长材处理装置，其特征在于，所述长材处理装置还包括有定心轮或支撑辊，用于支撑长材并促进长材向前移动。

3.根据权利要求1所述的长材处理装置，其特征在于，所述长材处理装置为脱脂装置、酸洗槽装置、助镀装置、水冷装置、钝化装置或热镀装置，在使用时工作池和补给池内分别装载脱脂剂、除锈剂、助镀剂、漂洗水、钝化剂、锌液；工作在100℃以下的长材处理装置的工作池和补给池采用工程塑料制成；需要工作在100℃以上的长材处理装置的工作池和补给池采用陶瓷材料或金属材料制成，且在工作池和补给池外均设有绝热保温层。

4.根据权利要求1所述的长材处理装置，其特征在于，所述工作池和补给池设有加热系统，加热方式为内加热、燃气加热或感应加热；工作池上部两侧穿过孔处设置防溢流装置。

5.根据权利要求1所述的长材处理装置，其特征在于，所述长材处理装置为热镀装置，此时工作池和补给池内盛有锌液，工作池液面高度与顶部留有空间，工作池腔内气压低于大气压，工作池和补给池锌液面上均有防氧化覆盖剂；

所述热镀装置的工作池和补给池内盛有同种类型的金属熔融液，所述金属熔融液为Galfan、铝、ZAM或Galvalum的系列合金液，用于热镀多系列镀层产品；

所述长材处理装置为酸洗槽装置、脱脂装置时，还外加超声装置。

6.根据权利要求1所述的长材处理装置，其特征在于，所述工作池顶部为密封设计；所述补给池上部为非密闭设计，补给池两侧同样设有长材穿过孔，工作池与补给池的穿过孔通过与穿过孔形状尺寸一致的密闭石英管件连接。

7.根据权利要求6所述的长材处理装置，其特征在于，所述穿过孔的形状为圆孔形、矩形；工作池的形状为圆柱形和长方体；补给池上部为带有开孔的加盖设计，既能保证与外界大气的连通，又能减少液体挥发。

8.根据权利要求1所述的长材处理装置，其特征在于，工作池与两个补给池的底部均连通，位于工作池右侧的石英管件上安装环形气刀；在位于工作池左侧的石英管件外部设有感应加热线圈，感应加热线圈连接高频感应加热系统，用于加热长材至所需工作温度。

9.一种长材热镀生产线，包括依次设置的脱脂装置、漂洗装置、助镀装置、热镀装置、水冷装置、钝化装置，其特征在于，所有装置均等高度开设供长材通过的穿过孔，利用压强差原理设计，每个装置均包括工作池和补给池，工作池上部封闭，下部与补给池连通，在补给池和工作池相交位置底部设置连通孔，所有装置的穿过孔依次通过石英管件连接在一起，形成长材通过的通道；所有的装置均处于同一水平轴线上；

工作池顶部设有与压力控制补偿系统连接的抽气孔，工作池位于两个补给池的中心，工作池的液面高于穿过孔上端，补给池上部与大气相通，工作时补给池液面高于连通孔上侧。

10.一种长材热镀方法，其特征在于，包括两种热镀方法：

A)将轧制的盘条经过放线、矫直后的钢筋依次穿过权利要求3所述的脱脂装置、漂洗装置、助镀装置、热镀装置、水冷装置、钝化装置，得到镀层产品；

热镀装置中感应加热温度为600～800℃；锌液温度为450～480℃；气刀采用200～300℃的氮气吹镀；感应加热线圈包裹的石英管内充有惰性气体，所有的装置均处于同一水平轴线上，全流程为卧式镀锌工艺；

B)将轧制的盘条或钢丝经过机械除锈后，依次穿过权利要求3所述的热镀装置、水冷装置、钝化装置得到镀层产品；

热镀装置中感应加热温度的600～800℃，频率为5～50kHz；锌液温度为450～480℃；气刀采用100～300℃的氮气吹镀；感应加热线圈包裹的石英管内充有惰性气体，所有的装置均处于同一水平轴线上，全流程为卧式镀锌工艺。