[发明专利]一种防火绝热阻燃超高分子量聚乙烯防弹板及其制作方法

权利要求书

1.一种制备防火绝热阻燃超高分子量聚乙烯防弹板，其特征在于，包括PE板、无机纤维布、阻燃涂层和封装层；

所述PE板置于防弹板的核心层，所述无机纤维布、阻燃涂层和封装层依次包裹PE板1上；

所述PE板为多层PE单向布，按照0°，45°，90°，135°，进行循环铺覆，且在每层PE单向布之间均匀刮涂一层微米级氧化锆颗粒。

2.如权利要求1所述的一种制备防火绝热阻燃超高分子量聚乙烯防弹板，其特征在于，所述阻燃涂料为双组份无溶剂改性环氧膨胀型阻燃涂料，质量比A:B=100:7.5～15，用量为800～1500g/㎡。

3.如权利要求1所述的一种制备防火绝热阻燃超高分子量聚乙烯防弹板，其特征在于，所述单面封装层的总重量不超过1.3kg/㎡，厚度不超过0.4mm。

4.一种制备防火绝热阻燃超高分子量聚乙烯防弹板的方法；

S1、制备PE板：

将多层PE单向布，按照0°，45°，90°，135°，进行循环铺覆，且在每层PE单向布之间均匀刮涂一层微米级氧化锆颗粒，待铺覆好的带有氧化锆的多层PE单向布在模压机上进行升温模压成型，具体升温和加压过程如下：

a.入模：将以上铺覆好的PE单向布，送入模压机的模具中，压力为5~8MPa，温度由0℃~100℃；在此过程中需要经过2~3次减压至0 MPa（俗称排气处理，防止制成的PE板中因含有空气，形成空泡影响后续的成型PE板的质量）；

b.预热：待PE单向布温度升至110℃，压力增加至15MPa，压力不变，保温10~15min；在此过程中，随着温度的升高，压力表的示数会降低，需严格监控PE单向布的温度以及压力表示数保证预热过程；

c.热压：待PE单向布温度升至120～130℃，压力增加至22MPa，压力不变，保温0.5~1h；

d.冷却：压力不变，自然降温或冷水循环降温，待PE单向布降温至50℃以下，压力降为0MPa，取出即为PE板；

其中a.PE单向布的克重为130±10g/㎡，需进行以上19个循环铺覆，可制成面密度约10kg/㎡的PE板；

b.氧化锆粒径在50～300微米为最佳，刮涂量占成型后PE板的重量比≤1.5%；

S2、PE板表面覆盖无机纤维布

（1）采用60～120目砂纸，单向往复打磨PE板的6个外表面5～10次，直到表面有PE纤维起丝；

（2）在打磨后的PE板表面包覆2层以上无机纤维布，通过真空成型工艺，使环氧树脂完全浸透无机纤维布，真空成型条件：常温下，-0.1MPa，固化时间24h以上；

（3）固化后，取出PE板，打磨掉四周多余的环氧树脂和纤维材料，用80～100砂纸拉毛上下表面，用气枪清理掉打磨的尘屑；

S3、刮阻燃层

阻燃涂料为双组份无溶剂改性环氧膨胀型阻燃涂料，在25±5℃条件下，质量比A:B=100:7.5～15，搅拌均匀，使用锯齿形塑料刮板，在经过2.2步骤的PE板的上表面均匀刮涂，用量为800～1500g/㎡；在室温下（20±5℃），放置在水平平台上，待24h以上，彻底固化，再翻面刮涂PE板剩余的5个外表面，用量和固化条件与刮涂上表面相同；

S4、封装层

封装层主要用油漆，为了保护阻燃涂层的功效，使用底漆+面漆封装，其中底漆的使用量约为400g/㎡，面漆的使用量为200g/㎡，即单面封装层的总重量不超过1.3kg/㎡，厚度不超过0.4mm，使经过步骤2.3的PE板保持良好的适用性和阻燃涂层耐久性。