[发明专利]和纹设备及和纹制作方法

说明书

本发明涉及一种能够使被加工工件在随输送带行进的过程中，完成对被加工工件表面和纹制作的和纹设备及和纹制作方法，两台升降减速机分别安装在机架，位于升降减速机中丝杠一端装有手轮，丝杠串接有升降电机，升降电机带动丝杠正转或反转，位于升降减速机下方的升降框与升降减速机中竖直丝杠下端连接，窜动推动板通过位于其上的窜动滑轨与安装在升降框中的滑块呈窜动配合，窜动推板与窜动连杆一端连接，窜动连杆另一端与安装在窜动电机轴上的窜动凸轮轴连接，由凸轮轴带动窜动窜动连杆作往复窜动运动，气动打磨头安装板与窜动推板连接，多个气动打磨头安装在气动打磨头安装板上且气动打磨头通过气管与快拆式气接头连接，输送带位于气动打磨头下方。

技术领域

本发明涉及一种能够使被加工工件在随输送带行进的过程中，完成对被加工工件表面和纹制作的和纹设备及和纹制作方法，属和纹设备制造领域。

背景技术

CN 203973367U、名称“一种金属板材和纹研磨设备”，包括工作机台（1）、移动机构（3）、支撑架（5）、和纹研磨机构（6），其特征在于：所述工作机台（1）中部安装支撑架（5），此工作机台（1）下方设置和纹研磨机构移动电机（2）并且该移动电机与水平设置于工作机台（1）上的移动机构（3）连接；所述工作机台（1）上表面安装移动导轨（4），其中的支撑架（5）上部固定设置和纹研磨机构（6）；相应地，所述和纹研磨机构（6）带有固定架（61）并且此固定架（61）内部两侧分别垂直安装一个升降导轨（62），位于两个升降导轨（62）之间增设一个内框架；所述固定架（61）中心位置处设置旋转轴机构（67），此旋转轴机构（67）底部与固定在和纹研磨机构（6）下方的磨盘（66）相接，同时，此旋转轴机构（67）顶部与偏转电机（64）的输出轴相接；位于中心旋转轴机构（67）与左侧的升降导轨（62）之间增设旋转电机（65），位于另一侧的升降导轨（62）与旋转轴机构（67）之间增设升降气缸（610），该升降气缸（610）外部设置配重块（69）；所述旋转轴机构（67）外围增设一个垂直设置的偏转轴（68），位于固定架（61）顶部带有升降控制气阀（63）。其不足之处：只有一个打磨的磨料在使用，其他的磨料损耗会比较严重。当磨料需要更换时更换比较麻烦。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够使被加工工件在随输送带行进的过程中，完成对被加工工件表面和纹制作的和纹设备及和纹制作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、采用电动与手轮相结构方式快速控制气动打磨头的下降与微调，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：丝杆作为电机轴且丝杆轴穿过电机用于同步驱动位于机架两侧升降减速机同步工作，或丝杆与电机串接后由电机带动丝杆同步驱动位于机架两侧升降减速机同步工作，位于机架两侧升降减速机中的竖直丝杠则同步带动升降框升或降，安装在升降框中的打磨板则带动气动打磨头升或降，从而实快速使气动打磨头与工件表面接近的目的，而设置在丝杠一端的手轮则在气动打磨头与工件表面接近后进行微调，调到所需的打磨量。2、窜动推动板通过位于其上的窜动滑轨与安装在升降框中的滑块呈窜动配合的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于窜动推动板与气动打磨头安装板连接，气动打磨头安装在气动打磨头安装板上，当窜动推动板上的滑轨与升降框中的滑块呈悬吊配合时，窜动推动板在窜动连杆、偏心凸轮轴及窜动电机的驱动下，其窜动推动板上的滑轨在升降框底部滑块内作往复直线运同时，安装在气动打磨头安装板上的多个气动打磨头完成和纹的制作。3、升降框两侧的机架上分别设有升降滑块且升降框与升降滑块间呈滑动配合的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于升降滑块既具有满足升降杠沿其壁滑动的要求，又具有限位的功能，它能确保升降框的升降不会发生前后、左中偏移，确保与升降框相连的气动打磨头的正常工作。4、机架上设有上下升降限位开关的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：它能够确保电动升降升降框上升的极限位置和下降的极限位置，避免破坏性事故的发生。5、多个气动打磨头呈错位排布的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：当多个气动打磨头呈错位排布时，目的避免有遗漏地方，以弥补气动打磨头之间的间隙，确保工件面和纹制作连贯性。