[发明专利]一种液压动力机械用液压油固化抑制装置

说明书

本发明公开了一种液压动力机械用液压油固化抑制装置，具体涉及液压油固化抑制领域，包括加热机构，加热机构的内部设有混合机构，加热机构包括油罐，油罐的内部开设有多个加热管槽，油罐的顶部设有顶盖，顶盖的底部固定安装有多个插接在加热管槽内腔的加热管，油罐的底部连通设有用于抽取液压油的输油管，油罐的底部固定安装有承托型支架，混合机构包括搅拌器，搅拌器的输出轴端部固定连接有限位型承托转板。本发明通过第一防油型搅拌叶使油罐内腔的液压油进行反复的呈波浪线走向翻动，同时通过矩形通槽与液压油之间产生分层缝隙，而实现空气与液压油的热交换，从而防止液压油的固化，更便于实际的使用。

技术领域

本发明涉及液压油固化抑制技术领域，更具体地说，本发明涉及一种液压动力机械用液压油固化抑制装置。

背景技术

液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制，用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制，液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统，电液伺服系统和机械液压伺服系统，机液伺服系统，或机液伺服机构等，一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质，压系统的执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动，液压系统的能源装置的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。

在对液压油的升温中加入搅拌，可缩减百分之八十左右的升温时间，以防止在较低温的环境中，液压油出现凝固而影响实际使用，然而传统在对液压油加热时，多是只有单独的加热功能，从而热量在储油罐内部热传递效果不佳，为解决这一问题，本发明涉及了一种液压动力机械用液压油固化抑制装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种液压动力机械用液压油固化抑制装置，通过第一防油型搅拌叶使油罐内腔的液压油进行反复的呈波浪线走向翻动，同时通过矩形通槽与液压油之间产生分层缝隙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压动力机械用液压油固化抑制装置，包括加热机构，所述加热机构的内部设有用于抑制其内腔液压油固化的混合机构，所述加热机构包括油罐，所述油罐的内部开设有多个加热管槽，所述油罐的顶部设有顶盖，所述顶盖的底部固定安装有多个用于插接在加热管槽内腔的加热管，所述油罐的底部连通设有用于抽取液压油的输油管，所述油罐的底部固定安装有承托型支架，所述混合机构包括搅拌器，所述搅拌器的输出轴端部固定连接有限位型承托转板，所述限位型承托转板的内部开设有多个漏油孔，所述限位型承托转板的顶部固定连接有第一搅拌杆，所述限位型承托转板的底部固定安装有用于与输油管相连接的防护罩，所述第一搅拌杆的顶部固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外壁啮合有滚珠螺母套筒，所述滚珠螺母套筒的外壁固定安装有多个用于混合水油的第一防油型搅拌叶，所述第一防油型搅拌叶的内部贯穿开设有多个呈竖直状的圆形通孔，所述限位型承托转板的顶部固定安装有多个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外壁分别固定安装有用于与热空气进行热交换的第二防油型搅拌叶和第三防油型搅拌叶，所述第三防油型搅拌叶的内部贯穿开设有多个矩形通槽。

在一个优选地实施方式中，所述油罐的内部填充有隔热垫层，所述隔热垫层的材料为疏水性SiO2气凝胶，所述油罐的外壁包覆有防护套。

在一个优选地实施方式中，所述油罐的内壁上固定安装有用于导热的导热板，所述导热板上呈依次等距布置有多个增强导热板发热均匀性的球形导热块。

在一个优选地实施方式中，所述第二防油型搅拌叶与第三防油型搅拌叶呈一体式设置，且多个所述第二防油型搅拌叶与第三防油型搅拌叶的外形均呈长条状曲线型设置。

在一个优选地实施方式中，所述第三防油型搅拌叶与导热板之间呈相互贴合状态设置，且所述第三防油型搅拌叶移动在导热板的内壁上。