[发明专利]一种石油压裂支撑剂及其制备工艺

权利要求书

1.一种石油压裂支撑剂的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺的步骤如下:

(1)将矿石输送至破碎机内，将矿石粒径粉碎，然后提升至暂存仓，再进入对辊破碎机；

(2)矿石在对辊破碎机内完成二次破碎，破碎完成后输送至圆振动筛进行筛分，较大颗粒继续进入对辊破碎机进行破碎，较小颗粒输送至整形制砂机进行细破、强度优选、磨圆处理，获得石英砂颗粒；

(3)细破整形后的石英砂颗粒通过复合风力分选机进行初步分级，粒径为1-0.106mm的颗粒进入筛分步骤；

(4)粒径为1-0.106mm的石英砂颗粒进入摇摆筛进行精细筛分，最后分级成粒径分别为850-425μm，600-300μm，425-212μm，212-106μm四种规格支撑剂成品。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中将粒径不大于1000mm的矿石输送至预先设定出料粒度不大于10mm的单段破碎机内，将矿石粒径粉碎至10mm以下。

3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中粒径粉碎至10mm以下的矿石提升至暂存仓，再进入预先设定处理粒径不大于4mm的对辊破碎机。

4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中粒径大于3mm的颗粒继续进入对辊破碎机进行破碎，粒径不大于3mm的颗粒输送至整形制砂机进行细破、强度优选、磨圆处理，获得石英砂颗粒。

5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中整形制砂机，包括与整形箱(1)上下端连通的入料口(2)和第一出料口(15)，所述整形箱(1)内腔上下分为破碎腔(11)和整形腔(12)，所述破碎腔(11)中部设有与入料口(2)连通的转子(3)，且入料口(2)与转子(3)转动连接，所述转子(3)的两端分别设有与破碎腔(11)壁固接的撞击衬板(4)，所述整形腔(12)上端侧对称固接有第一导流板(5)，且第一导流板(5)下端设有与整形腔(12)壁转动连接的辊轮(6)，位于所述辊轮(6)下端的整形腔(12)的中部设有落料盘(7)，所述落料盘(7)下侧连接有减速箱(8)，所述整形箱(1)中部贯穿有传动轴(9)，所述传动轴(9)上端与转子(3)固接，且落料盘(7)通过减速箱(8)与传动轴(9)固接，所述整形箱(1)下端两侧均设有驱动电机(10)，两个所述驱动电机(10)分别通过两组传动组件与传动轴(9)传动连接。

6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述入料口(2)形状呈喇叭形，且其横截面大的一端朝上；所述转子(3)为中空结构，且其表面沿周向等距、沿切线方向开设有与其内腔连通的出料缝(13)，且转子(3)上端固接有与入料口(2)连通的连接管(14)；所述传动组件包括适配的两组皮带轮和皮带。

7.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述第一出料口(15)下端连通有筛分箱(16)，所述筛分箱(16)下端设有第二出料口(20)且第二出料口(20)的上端两侧均设有与筛分箱(16)内腔固接的第二导流板(18)，所述筛分箱(16)内腔等距固接有三组筛分板(17)，且三组筛分板(17)孔径从上到下依次减小，且每个筛分板(17)的端部均设有出料管口(19)；三组所述筛分板(17)均为往下倾斜式安装，且出料管口(19)位于筛分板(17)下端的上侧。

8.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述第一导流板(5)为向整形箱(1)中轴线倾斜的三角形导板；所述辊轮(6)为喇叭形，且其横截面大的一端靠近整形箱(1)内壁一端；所述整形箱(1)表面设有检修门；所述检修门通过密封条与整形箱(1)密封连接。

9.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中整形制砂机转子旋转速度1500-3000r/min；优选为2000r/min。

10.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中初步分级后粒径大于1mm的颗粒返回整形制砂机。