[发明专利]一种管线钢基去耦合耐磨超疏水疏油涂层及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种管线钢基去耦合耐磨超疏水疏油涂层，其特征在于，其为去耦合纳米SiO₂@微米SiO₂-EP涂层；纳米SiO₂颗粒的粒径为25-50nm，微米SiO₂颗粒的粒径为10-20μm，环氧树脂EP为环氧树脂E51；

管线钢基去耦合耐磨超疏水疏油涂层的制备方法，包括以下步骤：

(1)管线钢基体的预处理：将管线钢表面打磨光滑，超声清洗后干燥备用；

(2)环氧树脂EP粘结层的制备：将环氧树脂和固化剂混合，加入溶剂搅拌均匀，再将混合物涂敷在管线钢表面，保温后达到半固化的状态，备用；

(3)喷涂未经修饰的二氧化硅SiO₂微米颗粒：将二氧化硅SiO₂微米颗粒加入到溶剂中，搅拌均匀，超声分散后将其喷涂在半固化状态的环氧树脂粘结层上，得到微米SiO₂-EP涂层；

(4)喷涂低能修饰的二氧化硅SiO₂纳米颗粒：将二氧化硅SiO₂纳米颗粒加入至混合溶液中，搅拌均匀，超声分散后将其喷涂在微米SiO₂-EP涂层上，保温后冷却得到去耦合纳米SiO₂@微米SiO₂-EP涂层；

其中，步骤(2)中的保温温度为60-80℃，保温时间为20-30min；步骤(2)中环氧树脂与固化剂的重量比为(1-1.5)：1。

2.根据权利要求1所述的涂层，其特征在于，步骤(1)中依次采用400#、800#、1500#和2500#的水磨砂纸将管线钢表面打磨光滑，使用无水乙醇超声清洗8-15min，在50-70℃下干燥8-15min后密封备用。

3.根据权利要求1所述的涂层，其特征在于，步骤(3)中采用磁力搅拌，搅拌时间为0.5-1.5h，超声分散10-30min。

4.根据权利要求3所述的涂层，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中的溶剂均为无水乙醇，步骤(4)中的混合溶液为1％wt的硬脂酸无水乙醇溶液。

5.根据权利要求4所述的涂层，其特征在于，步骤(4)中采用磁力搅拌，搅拌时间为1.5-3h，超声分散10-30min，保温温度为60-80℃，保温时间为4-6h。

6.根据权利要求5所述的涂层，其特征在于，步骤(3)和步骤(4)中喷涂方法均为采用空气喷枪，在10-15cm的距离下，以0.4MPa的压力进行喷涂。

7.一种如权利要求1所述的管线钢基去耦合耐磨超疏水疏油涂层在石油管线钢防垢方面的应用。