[发明专利]一种用于低功耗超薄导光板的印刷装置及印刷方法

说明书

本发明公开了一种用于低功耗超薄导光板印刷装置及印刷方法，该印刷装置包括滑动座、刮刀组件和回墨组件，所述滑动座与一水平驱动机构连接；其特征在于，所述刮刀组件和回墨组件安装在滑动座上，所述刮刀组件包括刮刀和用于驱动刮刀上下移动的刮刀驱动机构，所述回墨组件包括回墨刀和驱动回墨刀上下移动的回墨刀驱动机构，回墨组件设有两个，并对称布置在刮刀的两侧，所述回墨刀最低点与刮刀最低点在水平方向间隔有一定距离。该印刷方法为通过刮刀驱动机构驱动刮刀下压网版，通过其中一回墨刀驱动机构驱动回墨刀下压网版，通过水平驱动机构驱动滑动座带动刮刀组件及回墨组件往复运动，使刮刀在往复运动中完成两次导光板印刷。

技术领域

本发明属于导光板生产技术领域，具体涉及一种用于低功耗超薄导光板印刷装置及印刷方法。

背景技术

导光板印刷机印刷部分由一片印刷刮刀及回墨刀片构成，刮刀在前，回墨刀在后，丝印网版放置于刀片下方，油墨倒置在网版一端。开始印刷时，印刷刮刀下降，与网布贴合施加压力(2-4kg)之后向前推动油墨，油墨通过网版图文部分的网孔渗透到导光板上，完成印刷，之后再由回墨刀向后将油墨推送至初始位置，至此，单品导光板的整个印刷循环过程完成。现有技术中，此导光板印刷机在印刷生产过程中往返过程耗时较长，导光板印刷效率低，在产能跟不上订单的情况下只能加大硬件投入以满足生产，从而大幅增加了企业的经营成本。

发明内容

本为解决现有技术的不足，本发明提供一种用于低功耗超薄导光板印刷装置及印刷方法，大幅提高了导光板的印刷效率，降低了成本。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：

一种用于低功耗超薄导光板印刷装置，包括滑动座、刮刀组件和回墨组件，所述滑动座与一水平驱动机构连接；其特征在于，所述刮刀组件和回墨组件固定安装在滑动座上，水平驱动机构用于在导光板印刷过程中驱动滑动座带动刮刀组件和回墨组件做水平往复运动，所述刮刀组件包括设于底部的刮刀和用于驱动刮刀上下移动的刮刀驱动机构，所述刮刀为垂直设置，所述回墨组件包括设于底部的回墨刀和驱动回墨刀上下移动的回墨刀驱动机构，所述回墨组件设有两个，并对称布置在刮刀的两侧，所述回墨刀最低点与刮刀最低点在水平方向间隔有一定距离。

进一步地，所述刮刀底部横断面结构为弧形，两所述回墨刀与水平面夹角α为72-78°，且回墨刀底部较回墨刀上部靠近刮刀。

进一步地，所述回墨刀最低点与刮刀最低点在水平方向的间距L为60-100mm。

进一步地，所述刮刀驱动机构与回墨刀驱动机构采用同一垂直驱动机构，且回墨刀最低点与高于刮刀的最低点。

进一步地，所述垂直驱动机构驱动端安装有锁夹支架，所述锁夹支架下端设有夹槽，所述刮刀通过螺栓锁固在夹槽内，所述锁夹支架上端沿长度方向间隔设有若干固定槽和贯穿每一固定槽的一横向穿孔，所述固定槽内均设有带内螺纹的固定块，所述穿孔内设有螺杆，所述回墨刀上端设有一竖向固定部，所述固定部设有锁孔，所述回墨刀通过锁孔及螺杆锁固在锁夹支架两侧。

进一步地，所述回墨刀最低点高于刮刀的最低点1-3mm。

进一步地，所述锁夹支架上表面在垂直驱动机构两侧对称安装有导向柱，所述导向柱活动贯穿滑动座。

进一步地，所述回墨刀长度大于刮刀长度，回墨刀底部两端对称设有一向刮刀方向弯折的弯折部。

一种用于低功耗超薄导光板印刷装置进行导光板印刷的方法，其特征在于，包括以下印刷步骤：

S1.刮刀驱动机构驱动刮刀在网版一端的油墨初始位置后方下压网版，并保证在刮刀向前平移时刮刀正下方处的网版底面紧紧贴合导光板的印刷面，位于刮刀后方的回墨刀驱动机构驱动回墨刀下移，并保证该回墨刀下压其正下方处的网版上表面，且回墨刀最低点高于刮刀最低点；