[发明专利]一种真空碳酸盐脱硫富液解吸工艺及系统

权利要求书

1.一种真空碳酸盐脱硫富液解吸工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)脱硫后的碳酸盐脱硫富液经贫富液换热器与脱硫富液解吸塔底部抽出的脱硫贫液换热后，进入脱硫富液解吸塔顶部进行解吸操作；

(2)脱硫富液解吸塔顶部的酸汽进入1#汽液分离器脱除汽相气流夹带的液滴，分离出的液相在重力作用下进入脱硫富液解吸塔顶部，分离出的汽相经增压机进行加压升温；

(3)酸汽经加压升温后进入脱硫富液解吸塔底部的1#再沸器，与脱硫富液解吸塔底部的脱硫贫液进行换热成为汽液混合物一，为脱硫富液解吸提供大部分热量，其余小部分热量由外部热源提供；

(4)从1#再沸器出来的汽液混合物一进入2#汽液分离器进行汽液分离，分离出的液相经回流液泵进入脱硫富液解吸塔顶部，分离出的汽相进入酸汽冷却器被循环水冷却为汽液混合物二；

(5)从酸汽冷却器出来的汽液混合物二进入3#汽液分离器再次进行汽液分离，分离出的液相在重力作用下进入2#汽液分离器，分离出的汽相酸汽进入真空泵，被抽吸送至硫磺回收单元或制酸单元；

(6)脱硫富液解吸塔底部的脱硫贫液经贫液泵抽取，经贫富液换热器与进脱硫富液解吸塔前的脱硫富液换热，再经贫液冷却器被低温水冷却后，送至脱硫塔进行脱硫；

(7)外部热源经2#再沸器与脱硫富液解吸塔底部的脱硫贫液进行换热，为脱硫富液解吸提供步骤(3)中的其余小部分热量。

2.根据权利要求1所述的一种真空碳酸盐脱硫富液解吸工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，与脱硫贫液换热后的碳酸盐脱硫富液温度为45℃～55℃；脱硫富液解吸塔的顶部压力为-88kPag～-75kPag，塔顶温度为50℃～65℃。

3.根据权利要求1所述的一种真空碳酸盐脱硫富液解吸工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，增压机出口的酸汽排出压力为-68kPag～-55kPag。

4.根据权利要求1所述的一种真空碳酸盐脱硫富液解吸工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，汽液混合物一的温度为62℃～72℃。

5.根据权利要求1所述的一种真空碳酸盐脱硫富液解吸工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，汽液混合物二的温度为33℃～40℃。

6.根据权利要求1所述的一种真空碳酸盐脱硫富液解吸工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，真空泵入口的酸汽抽取压力为-74kPag～-54kPag；真空泵出口的酸汽排出压力为15kPag～40kPag。

7.根据权利要求1所述的一种真空碳酸盐脱硫富液解吸工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，被低温水冷却后的脱硫贫液温度为25℃～35℃。

8.根据权利要求1所述的一种真空碳酸盐脱硫富液解吸工艺，其特征在于，所述外部热源为低压蒸汽或初冷器余热水。

9.用于实现如权利要求1～8任意一种所述工艺的真空碳酸盐脱硫富液解吸系统，其特征在于，包括脱硫富液解吸塔﹑1#汽液分离器、增压机﹑1#再沸器﹑2#汽液分离器、酸汽冷却器﹑3#汽液分离器、真空泵、回流液泵、贫液泵、贫富液换热器、贫液冷却器及2#再沸器；1#再沸器、2#再沸器设于脱硫富液解吸塔的底部两侧，分别通过对应的脱硫贫液循环管道与脱硫富液解吸塔相连；

脱硫富液解吸塔的上部设脱硫富液入口连接脱硫富液管道，脱硫富液管道上设贫富液换热器；贫富液换热器的脱硫贫液入口通过贫液入口管连接脱硫富液解吸塔底部的脱硫贫液出口，贫液入口管上设贫液泵；贫富液换热器的脱硫贫液出口通过贫液出口管连接脱硫塔上的脱硫贫液入口，贫液出口管上设贫液冷却器；

脱硫富液解吸塔的顶部设酸汽出口管连接1#汽液分离器的汽液混合物入口，1#汽液分离器的液相出口通过管道连接脱硫富液解吸塔上部的液相入口；1#汽液分离器的汽相出口通过管道连接1#再沸器的热源入口，对应管道上设增压机；1#再沸器的热源出口通过管道连接2#汽液分离器的汽液混合物入口；

2#汽液分离器的液相出口通过管道连接脱硫富液解吸塔上部的回流液入口，对应管道上设回流液泵；2#汽液分离器的汽相出口通过管道连接3#汽液分离器的汽液混合物入口，对应管道上设酸汽冷却器；

3#汽液分离器的液相出口通过管道连接2#汽液分离器的液相入口；3#汽液分离器的汽相出口通过管道连接外部的硫磺回收单元或制酸单元，对应管道上设真空泵；

2#再沸器的热源入口连接外部热源管道。