[发明专利]一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置及检测方法在审

专利信息
申请号: 202111635243.9 申请日: 2021-12-29
公开(公告)号: CN114323944A 公开(公告)日: 2022-04-12
发明(设计)人: 周倍羽;杨忠林;郭晓庆 申请(专利权)人: 江苏连吉特种胶带有限公司
主分类号: G01N3/08 分类号: G01N3/08;G01N3/04;B65D88/50
代理公司: 南京创略知识产权代理事务所(普通合伙) 32358 代理人: 闫方圆
地址: 212000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 油罐 橡胶 密封 带用抗 断裂 检测 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置,其特征在于:包括底座(1)、横移机构、调距机构、夹持机构和下压机构,所述底座(1)上侧两端安装有便于调节坚持组件横向距离的横移机构,所述横移机构上端安装有顶板(3),所述顶板(3)前后内部安装有便于调节夹持组件前后间距的调距机构,所述调距机构上侧安装有便于根据密封带尺寸调节的夹持机构,所述底座(1)后侧安装有后柱(6),所述后柱(6)前侧安装有对密封带高效压力检测的下压机构。

2.根据权利要求1所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置,其特征在于:所述横移机构包括第一滑槽(201),所述第一滑槽(201)内部嵌装有第一滑块(202),所述第一滑块(202)前后外壁安装有侧板(203),所述侧板(203)内部皆开设有第一螺孔(204),所述第一滑槽(201)前后侧上端皆开设有第二螺孔(205),所述第一螺孔(204)和第二螺孔(205)内安装有第一螺栓(206)。

3.根据权利要求1所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置,其特征在于:所述调距机构包括第二滑槽(401),所述第二滑槽(401)开设在顶板(3)前后侧内部,所述第二滑槽(401)内部嵌装有第二滑块(402),所述第二滑块(402)左右两侧皆开设有第三螺孔(403),所述第二滑槽(401)两侧开设有第四螺孔(404),所述第三螺孔(403)和第四螺孔(404)内部安装有第二螺栓(405)。

4.根据权利要求1所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置,其特征在于:所述夹持机构包括第一夹板(501)和第一限位槽(502),所述第一夹板(501)焊装在第二滑块(402)下侧前后方向内端外壁,所述第一夹板(501)上侧第二滑块(402)内部开设有第一限位槽(502),所述第一限位槽(502)内部安装有滑杆(504),所述滑杆(504)外壁套装有第一限位板(503),所述第一限位板(503)下侧滑杆(504)外壁套装有第一弹簧(505),所述第一限位板(503)内端外壁连接有第二夹板(506)。

5.根据权利要求2所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置,其特征在于:所述下压机构包括第二限位槽(701)和电子拉力器(706),所述第二限位槽(701)内部嵌装有压板(704),所述压板(704)上端贯穿第二限位槽(701)连接有通杆(702),所述压板(704)上侧第二限位槽(701)内部的通杆(702)外壁套装有第二弹簧(703),所述通杆(702)上端安装有顶块(705),所述电子拉力器(706)安装在后柱(6)上侧壁左端。

6.根据权利要求2所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置,其特征在于:所述第一滑槽(201)的前后尺寸带下与第一滑块(202)前后尺寸大小相互吻合。

7.根据权利要求3所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置,其特征在于:所述第二螺栓(405)左右对称安装有七组。

8.根据权利要求4所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置,其特征在于:所述第一限位槽(502)的尺寸大小与第一限位板(503)的尺寸大小相互吻合。

9.根据权利要求5所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置,其特征在于:所述压板(704)连接第二弹簧(703)的一端,所述第二弹簧(703)的另一端连接在第二限位槽(701)侧壁。

10.基于权利要求1—9任一项所述的一种浮顶油罐橡胶密封带用抗断裂检测装置的检测方法,其特征在于:包括以下步骤:

步骤一:向两侧拉动第一滑块(202)使其在第一滑槽(201)左右移动调节位置,将第一螺栓(206)啮合安装进调节后对齐的第一螺孔(204)和第二螺孔(205)内,即可完成对夹持组件的横向位置调节;

步骤二:前后拉动第二滑块(402)使其在第二滑槽(401)内前后移动,将第二螺栓(405)啮合安装进入调节后位置的第三螺孔(403)和第四螺孔(404)内,即可完成对夹持组件前后间距的调节;

步骤三:向上拉动第二夹板(506)使其带动第一限位板(503)在滑杆(504)外壁向上滑动同时在第一限位槽(502)限位下向上竖直移动,上升的同时拉伸第一弹簧(505)使其产生势能,将被加工的密封带平方在两侧第一夹板(501)和第二夹板(506)之间,松开对第二夹板(506)的拉力,第一弹簧(505)释放势能向下拉动带动第二夹板(506)向下与第一夹板(505)对密封带进行夹持限位;

步骤四:向下挤压顶块(705)带动通杆(702)向下移动带动压板(704)向下移动拉伸第二弹簧(703),压板(704)向下对前侧夹持的密封带向下挤压,当密封带被下压出现断裂停止下压顶块(705),通杆电子拉力器(706)显示数值减去在不对顶块(705)施加压力时电子拉力器的数值,即可得到密封带能承受最大压力数值,完成检测。

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