[发明专利]从高砷锑铅阳极泥快速生产锑白的方法

说明书

本发明涉及火法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从高砷锑铅阳极泥快速生产锑白的方法，包括如下步骤：S1铅阳极泥与焦炭、纯碱按一定比例配矿在1150‑1200℃条件下还原熔炼，然后降温至850‑1000℃，加入片碱高效除砷，产出低砷粗锑合金；S2低砷粗锑合金利用精炼锅在580‑650℃条件下加入片碱将低砷粗锑中砷含量降至0.015％以下，实现低砷粗锑合金中砷杂质元素的脱除；S3除砷后粗锑合金转入氧化锅吹炼锑白，实现从高砷锑铅阳极泥中快速提炼锑元素产出锑白产品。本发明的有益效果是：实现锑白的快速生产，降低了处理过程中金银的分散，提高锑及金银直收率，避免了渣料及烟灰的二次处理，降低了环保压力和生产成本。

技术领域

本发明涉及火法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从高砷锑铅阳极泥快速生产锑白的方法。

背景技术

阳极泥常规处理为转炉还原熔炼、跑砷锑、氧化精炼产出合格银阳极板经银电解产出国标1#银粉，电解后产出黑金粉转金精炼产出国标1#金锭。该流程以回收金银为主，铋元素以铋渣形式进行富集回收，需进一步进行配料还原熔炼产出粗铋合金，再经除铜、除砷锑、氯化除铅、碱精炼、提纯产出铋锭产品，锑以锑渣、砷锑烟灰形式开路回收，需进一步进行配料还原熔炼产出粗锑合金，经碱脱砷，氧化吹炼产出锑白产品。

传统的锑白生产，主要以铅阳极泥处理过程中产生的锑渣及含锑烟灰作为原料，如专利号CN1800423B，专利名称“利用处理铅阳极泥的渣料生产锑白的工艺”，利用铅阳极泥还原熔炼过程中产生的锑渣作为原料进行还原熔炼产出粗合金，是对铅阳极泥熔炼中锑的二次回收，存在金属分散，回收率低问题，因此提出对高砷锑铅阳极泥中高效、快速生产锑白的方法，则显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供从高砷锑铅阳极泥快速生产锑白的方法，缩短处理流程，减少熔炼流程中粉尘产生量，降低渣量产生量，减少传统工艺造锑渣，导致贵金属分散及锑渣的二次熔炼。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种从高砷锑铅阳极泥快速生产锑白的方法，包括如下步骤：

S1铅阳极泥与焦炭、纯碱按一定比例配矿在1150-1200℃条件下还原熔炼，然后降温至850-1000℃，加入片碱高效除砷，产出低砷粗锑合金；

S2低砷粗锑合金利用精炼锅在580-650℃条件下加入片碱将低砷粗锑中砷含量降至0.015％以下，实现低砷粗锑合金中砷杂质元素的脱除；

S3除砷后粗锑合金转入氧化锅吹炼锑白，实现从高砷锑铅阳极泥中快速提炼锑元素产出锑白产品。

进一步的方案，铅阳极泥直接进入转炉进行深度还原熔炼，在铅阳极泥还原熔炼后期，降温至850-1000℃，实现砷的转炉化高效去除，为后续深度除砷缩短精炼周期，避免传统工艺造锑渣及大量的锑元素进入烟灰，导致贵金属分散及锑渣的二次熔炼。

进一步的方案，所述步骤S1产出的所述低砷粗锑合金含砷量1％-3％。

进一步的方案，所述步骤S1中所述铅阳极泥与焦炭、纯碱按100：(3～5)：(2～5)配矿。

进一步的方案，所述步骤S1中铅阳极泥与焦炭、纯碱按100:4:3配矿。

进一步的方案，所述步骤S3中锑白产品符合有色金属行业标准YS/T1117-2016中Sb₂O₃98-1牌号，即Sb₂O₃含量不少于99.50％。

进一步的方案，所述步骤S3产锑白后余下的底铅进入真空炉，进一步回收金银及产出高铋铅合金。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：