[发明专利]一种萘结片与包装过程尾气回收系统及工艺

说明书

本发明涉及一种萘结片与包装过程尾气回收系统及工艺，所述系统包括布袋除尘器、尾气风机、升华萘捕集器及熔萘槽；还包括水封放散槽；所述水封放散槽由上部圆筒及下部锥筒组成，水封液面位于上部圆筒的上部，上部圆筒中设液封挡板，液封挡板的上端与水封放散槽的顶部连接，下端伸入水封液面之下；水封放散槽的顶部设尾气入口管一、尾气入口管二、尾气出口一及尾气出口二，底部设固体萘出口。本发明所述系统及工艺是在现有技术基础上的进一步改进，布袋除尘器后的尾气排入大气前再经水封放散槽进一步水洗，除去残留的萘粉尘，最终达到尾气零排放的目标；水封放散槽收集的萘粉尘定期装桶送粗焦油原料槽回收利用。

技术领域

本发明涉及焦化行业焦油蒸馏过程高含萘粉尘尾气处理技术领域，尤其涉及一种工业萘或精萘在结片与包装过程中产生尾气的回收系统及工艺。

背景技术

萘是煤焦油加工的主要产品，约占煤焦油的10％～12％。煤焦油生产的萘包括工业萘和精萘，工业萘结晶点不小于78℃，含萘≥95％，精萘结晶点不小于79.6℃，精萘含萘≥99％。萘的分离精制是煤焦油加工中的重要环节，也是获取萘的重要途径。在目前生产中，分步结晶法是由工业萘制取精萘的主要方法，液体精萘同工业萘一样，均采用固体产品的方式进行销售。

对液体精萘进行结片、包装的核心设备是转鼓结晶机和包装机，如图1所示，其工作过程为：精萘高位槽中的精萘自流流入转鼓结晶机1下部的油池内，随着转鼓结晶机1内部转鼓的转动，液体精萘附着在转鼓的外壁被转鼓内的喷洒冷却水冷却而结晶，当萘结晶随转鼓转动到刮刀的位置时，被刮刀连续刮落入料斗，此为结片的过程。落入料斗4内的固体精萘经溜槽5来到螺旋输送机2，通过螺旋输送机2将固体精萘送入料仓3，料仓3的下部出口与包装机相连，固体精萘通过包装机进行包装，这就是包装的过程。

目前，转鼓结晶机的尾气处理基本上采用布袋除尘器，而且需要手动收集布袋除尘器回收的升华萘，再人工投入到萘馏分槽，劳动强度大，且不环保；另外，转鼓结晶机的尾气不仅含有萘粉尘，还有一定量的萘蒸气，布袋除尘器不足以冷却回收全部的萘蒸气，经布袋除尘器排入大气的尾气仍有萘蒸气残留，因此造成了环境污染。

而包装机的操作过程是有萘粉尘产生的，对于手动包装机和半自动包装机来说，操作环境比较艰苦，操作人员需要佩戴防护用品；对于全自动包装机，虽然其本身配有除尘设备，但仍需要采用手动收集其回收的萘粉尘，再人工投入到萘馏分槽。

公开号为CN 112999767A的中国专利申请公开了一种“一种萘结片、包装过程尾气回收系统及工艺”，结片及包装过程共用一套布袋除尘设备，转鼓结晶机的尾气在进入布袋除尘器前先进入升华萘捕集器对尾气进行充分冷却，使尾气中的萘蒸气量大大减少，再经布袋除尘器进行最终冷却和除尘后排放，采用上述工艺及系统实现了尾气处理后的清洁排放，但是还达不到零排放的最高目标，因为采用布袋除尘器净化仍存在漏尘现象，而且粉尘萘是可以直接升华的，因此还有进一步完善的必要。

发明内容

本发明提供了一种萘结片与包装过程尾气回收系统及工艺，在现有技术基础上进一步改进，尾气排入大气前再经水封放散槽进一步水洗，除去残留的萘粉尘，最终达到尾气零排放的目标；水封放散槽收集的萘粉尘定期装桶送粗焦油原料槽回收利用。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种萘结片与包装过程尾气回收系统，包括布袋除尘器、尾气风机、升华萘捕集器及熔萘槽；萘结片用转鼓结晶机的尘气出口通过尘气管道一连接升华萘捕集器的含萘气体入口；升华萘捕集器的萘粉尘出口通过连接管道连接布袋除尘器的下部料斗；萘包装用包装机的固体精萘进入端处设吸风罩，吸风罩的尘气出口通过萘粉尘收集管道与连接管道相连；布袋除尘器的净尾气出口连接尾气风机的入口；其特征在于，所述系统还包括水封放散槽；