[发明专利]宽厚板剪切物流方法

说明书

本发明提供一种宽厚板剪切物流方法，包括：当轧制板料大于冷床宽度或出现镰刀弯时轧制输出的板料经辊道传送至热分剪区进行剪切；剪切后的板料传送至冷床本体上进行冷却冷床冷却后的板料输出至下料区辊道；获取板料在下料区辊道上的重叠情况；当板料首尾局部出现重叠时，板料重叠区域一侧的下料区辊道对其中一块板料进行反向传送，使局部重叠的板料分别往不同方向传送，实现分离；将局部重合的板料分离后，板料下的下料辊道将板料传送至精剪区进行加工。本方案通过切换其中一块板料下的下料区辊道的传送方向即可实现两块重叠板料的分离，使用方便，与现有技术使用天车磁力吊相比，能更加快速的实现重合板料的分离，使用方便，所需成本低。

技术领域

本发明属于宽厚板生产领域，特别是涉及一种宽厚板剪切物流方法。

背景技术

现有宽厚板工艺布局导致板料轧制长度超出冷床宽度或倍尺时，板料将出现“镰刀弯”板型缺陷，板料经过位于1号和2号冷床输入端的热分断剪机组分段后会出现首尾部分重叠的情况，之后将部分重叠的板料运送至冷床本体，在经过辊道或者母板翻板机分别运送到圆盘剪输入辊道或者双边剪输入辊道，在此狭窄区域空间(长度18米/20米)采用天车磁力吊对部分重叠的两块板料进行分开作业，制约了剪切工序的物流效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种宽厚板剪切物流方法，以提高宽厚板剪切物流效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种宽厚板剪切物流方法，包括：

当轧制板料大于冷床宽度或出现镰刀弯时，轧制输出的板料经辊道传送至热分剪区进行剪切；

剪切后的板料传送至冷床本体上进行冷却；

冷床冷却后的板料输出至下料区辊道；

获取板料在下料区辊道上的重叠情况；

当板料首尾局部出现重叠时，板料重叠区域一侧的下料区辊道对其中一块板料进行反向传送，使局部重叠的板料分别往不同方向传送，实现分离；

将局部重合的板料分离后，板料下的下料辊道将板料传送至精剪区进行加工。

进一步地，获取板料在下料区辊道上的重叠情况时，通过在下料区辊道上设置用于检测板料重叠情况的检测机构，以进行板料重叠情况的检测。

进一步地，检测机构包括摄像头，通过摄像头进行图像拍摄后进行图像识别处理，以识别板料重叠情况。

进一步地，检测机构包括沿着下料区辊道传送方向设置的压力传感器，通过识别板料重叠部位压力与未重叠部位的压力差以检测识别板料的重叠情况。

进一步地，检测机构包括用于检测板料重叠部位的第一到位检测传感器以及用于安装在第一到位检测传感器之下的第二到位检测传感器，通过上下分布的第一到位检测传感器和第二到位检测传感器检测情况判断板料重叠情况。

进一步地，当第一到位检测传感器检测到板料且第二到位检测传感器检测到板料时，判断板料处于端部重叠状态；当第一到位检测传感器未检测到板料，第二到位检测传感器检测到板料时，判断板料处于端部未重叠状态。

进一步地，当第一到位检测传感器检测到板料但第二到位检测传感器检测到板料时，判断板料处于端部翘起状态。

进一步地，剪切后的板料传送至冷床本体上进行冷却时，通过下料小车将剪切后的板料转运至冷床本体。

进一步地，所述下料区辊道长度为50m。

如上所述，本发明的宽厚板剪切物流方法，具有以下有益效果：

本方案通过切换其中一块板料下的下料区辊道的传送方向即可实现两块重叠板料的分离使用方便，与现有技术使用天车磁力吊相比，能更加快速的实现重合板料的分离，使用方便所需成本低。