[发明专利]一种半干法高循环倍率烟气脱硫除尘一体化系统有效
申请号: | 202111635599.2 | 申请日: | 2021-12-29 |
公开(公告)号: | CN114259863B | 公开(公告)日: | 2023-06-27 |
发明(设计)人: | 陈立;王根;傅露星;施平平 | 申请(专利权)人: | 浙江碧连天环境技术有限公司 |
主分类号: | B01D53/80 | 分类号: | B01D53/80;B01D53/50;B01D50/20;B01D46/04;B01D46/02;B01D45/02;B01F27/72;B01F35/71;B01F23/53 |
代理公司: | 杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙) 33261 | 代理人: | 范琪美 |
地址: | 310000 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 半干法高 循环 倍率 烟气 脱硫 除尘 一体化 系统 | ||
本发明公开了一种半干法高循环倍率烟气脱硫除尘一体化系统,包括反应器、布袋除尘器、引风机、烟囱、流化槽、仓泵、变频喂料器、混合器、石灰分布器、石灰料仓、流化风机和工艺水箱,所述反应器出口与所述布袋除尘器相连,所述流化槽设于所述布袋除尘器底部,所述布袋除尘器的出气口与所述引风机相连,所述引风机与所述烟囱相连;所述仓泵和所述变频喂料器设于所述流化槽底部,所述变频喂料器与所述混合器相连,所述混合器出口与所述反应器相连,所述混合器上设有喷枪,所述喷枪与所述工艺水箱相连通,所述流化风机分别与所述流化槽、石灰分布器、混合器的侧壁、底部及喷枪相连通。
技术领域
本发明属于废气处理技术领域,尤其是涉及一种半干法高循环倍率烟气脱硫除尘一体化系统。
背景技术
近年来,我国大气污染形势严峻,严重地损害人民群众身体健康、影响社会和谐稳定,大气污染问题已成为社会舆论关注的焦点问题。造成大气污染的其中一个重要原因就是燃煤工业锅炉的不达标排放,我国作为一个人口大国,工业也十分发达,燃煤工业锅炉数量大,每年的锅炉废气排放量大,燃煤工业锅炉烟气污染物主要包括二氧化硫和粉尘,由于燃煤工业锅炉分散且容积小,因此急需一种适用于燃煤工业锅炉特点的低成本,高效率的烟气净化技术。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种半干法高循环倍率烟气脱硫除尘一体化系统。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种半干法高循环倍率烟气脱硫除尘一体化系统,包括反应器、布袋除尘器、引风机、烟囱、流化槽、仓泵、变频喂料器、混合器、石灰分布器、石灰料仓、流化风机和工艺水箱,所述反应器出口与所述布袋除尘器相连,所述流化槽设于所述布袋除尘器底部,所述布袋除尘器的出气口与所述引风机相连,所述引风机与所述烟囱相连;所述仓泵和所述变频喂料器设于所述流化槽底部,所述变频喂料器与所述混合器相连,所述混合器出口与所述反应器相连,所述混合器上设有喷枪,所述喷枪与所述工艺水箱相连通,所述流化风机分别与所述流化槽、石灰分布器、混合器的侧壁、底部及喷枪相连通;本发明既有湿法脱硫反应快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势,可以使烟气二氧化硫和粉尘排放浓度达到国家最新排放标准;系统集脱硫、除尘、输灰一体化设计,整个装置结构紧凑,体积小,操作方便,针对燃煤工业锅炉具有良好的处理效果,运行成本低;该技术脱硫除尘效率高,可达99.99%以上,排放浓度远低于超低排放标准值;装置运行安全、稳定、可靠,自动化程度高,且投资少,运行成本低;系统无污水排放,脱硫终产物含湿量低适宜用气力输送,环境卫生。
所述反应器包括底部U形弯头和矩形脱硫反应器;所述底部U形弯头为渐开结构,所述矩形脱硫反应器为垂直烟道结构。
所述混合器包括雾化增湿区和混合区,所述混合区内设有混合装置,所述雾化增湿区内设有储料盒和设于所述储料盒上方的雾化器,所述混合装置包括设于所述混合器侧壁上的第一电机和设于所述第一电机输出轴上的搅拌桨。
所述布袋除尘器包括安装框、设于所述安装框内的多个处理箱及设于所述多个处理箱顶部的进风管,所述处理箱内设有上安装板和下安装板,所述上安装板和所述下安装板之间设有滤袋,所述处理箱底部设有灰斗,所述处理箱顶部设有第一进风口和第二进风口,所述处理箱侧壁上设有出风口,所述灰斗底部与一输气管相连,所述第一进风口内设有第一阀门,所述第二进风口处设有第二阀门,所述出风口处设有第三阀门,所述灰斗底部设有底板,所述底板上设有第四阀门;所述进风管内设有与所述第二进风口相通风机。
所述上安装板上设有多个第一通孔,所述下安装板上设有多个第二通孔,所述第一通孔侧壁上设有第一安装槽,所述下安装板上设有第二安装槽,所述上安装板上设有第一安装环,所述下安装板上设有第二安装环,所述第一安装环上设有第一连接槽,所述第二安装环上设有第二连接槽,所述滤袋两端分别设于所述第一连接槽和所述第二连接槽内;所述第一安装环通过一伸缩杆组件与所述第二安装环相连。
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