[发明专利]玻璃视窗加工成型模具

说明书

本发明提供了玻璃视窗加工成型模具，包括上模块和下模块，上模块和下模块之间设置有玻璃型材封边装置，玻璃型材封边装置包括下封边板和上封边板，下封边板和上封边板均包括玻璃限位板和型材凹槽，第一玻璃限位板与第一型材凹槽之间设置有第三凹槽，第三凹槽内部设置有玻璃密封胶，通过上模块下方的上封边板和下模块上方的下封边板将玻璃四周的型材与玻璃进行密封，窗框型材和玻璃之间的配合精度更高，密封效果更好，第一限位柱和第一限位通孔对模具进行限位，防止在进行封边压膜时模具错位定位不准确，造成封边压膜错位的问题，解决了以往通过采用人工将多根窗框型材分别装配到玻璃四周，进行封边的方法，节省了人力财力，工作效率更加高效。

技术领域

本发明主要涉及玻璃窗加工的技术领域，具体为玻璃视窗加工成型模具。

背景技术

视窗玻璃，是工业视窗玻璃里面重要的产品之一，由于玻璃就有较好的透明度而被用于各种观察窗口，这些窗口上的安装的玻璃我们称之为视窗玻璃。视窗玻璃的类别比较多，按其使用工况可以分为，耐高温视窗玻璃、耐高压视窗玻璃、普通窗口玻璃等。

现有技术中，门窗企业和工厂在玻璃窗的生产中，通常采用人工将多根窗框型材分别装配到玻璃四周，其不足之处在于：采用人工装配窗框型材和玻璃，消耗了大量的人力物力，费时费力，且装配效率较低，窗框型材和玻璃之间的配合精度较低，在当今人工成本越来越高的趋势下，企业的生存负担将越来越重，因此，我们提出玻璃视窗加工成型模具来解决上述中的问题。

发明内容

本发明主要提供了玻璃视窗加工成型模具，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

玻璃视窗加工成型模具，包括上模块和下模块，所述上模块位于下模块的正上方，所述上模块和下模块之间设置有玻璃型材封边装置，所述玻璃型材封边装置包括有下封边板和上封边板，所述上封边板位于下封边板的正上方，所述上封边板顶部与上模块底部相连接，所述下封边板上方设置有第一玻璃限位板，所述第一玻璃限位板底部与下封边板顶部相连接，位于所述下封边板上第一玻璃限位板四周开设有第一型材凹槽，所述上封边板下方中部设置有第二玻璃限位板，所述第二玻璃限位板顶部与上封边板底部相连接，位于所述下封边板上第二玻璃限位板四周设置有第二型材凹槽，通过上模块下方的上封边板和下模块上方的下封边板将玻璃四周的型材与玻璃进行密封，配效率较高，窗框型材和玻璃之间的配合精度更高，密封效果更好。

进一步的，所述下封边板底部四个顶角逐一设置有第一支撑腿，每个所述第一支撑腿底部连接设置有第一支撑块，所述第一支撑块底部与下模块顶部相连接，所述第一支撑块外部套设有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧对玻璃型材封边装置内部放置的玻璃进行缓冲保护，防止在进行封边时由于模块的冲击力使玻璃破损的情况。

进一步的，所述第一玻璃限位板与第一型材凹槽之间设置有第三凹槽，所述第三凹槽内部设置有玻璃密封胶，通过密封胶的配合使密封效果更好，更加牢固。

进一步的，所述上模块底部四个顶角处逐一设置有第一限位柱，所述第一限位柱外部套设有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧顶部与上模块底部相连接，通过第一限位柱和第一限位弹簧对模具进行限位，防止在进行封边压膜时模具错位定位不准确，造成封边压膜错位的问题，第一限位弹簧在进行限位的同对模具进行缓冲保护。

进一步的，所述下模块四个顶角处逐一开设有第一限位通孔，所述第一限位通孔位于第一限位柱的正下方，所述第一限位柱贯穿活动于第一限位通孔内部，通过第一限位柱和第一限位通孔进行限位，防止在进行封边压膜时模具错位定位不准确，造成封边压膜错位的问题。

进一步的，所述下模块底部四周均匀设置有若干支撑底座，每个所述支撑底座顶部与下模块相固定，每个所述支撑底座上贯通开设有与外部机构固定的螺孔，支撑底座具有支撑作用的同时，支撑底座上的固定的螺孔便于将模具与外部机构进行固定。