[发明专利]一种用高炉瓦斯灰生产釉料级氧化锌的工艺

说明书

本发明公开了一种用高炉瓦斯灰生产釉料级氧化锌的工艺，包括：采用浮选、磁选、盐酸浸出、浸出剂再生、煅烧、磨粉的处理工艺处理高炉瓦斯灰最终产出釉料级氧化锌。本发明可以有效的将高炉瓦斯灰中的碳、铁、锌进行分离，最终产出商业价值较高的炭精粉、铁精矿、釉料级氧化锌、石膏等产品，从本质上实现了高炉瓦斯灰资源化利用。

技术领域

本发明涉及高炉瓦斯灰及其它含锌废料资源化利用技术领域，特别涉及一种用高炉瓦斯灰生产釉料级氧化锌的工艺，利用高炉瓦斯灰生产制备釉料级氧化锌。

背景技术

目前，高炉瓦斯回收的回收方法主要分为选矿富集法、湿法冶金法和高温熔炼法。公开(公告)号为CN102319617 B的专利公开了一种从高炉瓦斯灰中回收铁和碳元素的工艺，主要采用浮选方法回收碳，采用重、磁选别方法回收铁。具体流程为：瓦斯灰经调浆-粗选-扫选-精选后得到碳精矿，精选得到的尾矿经过重选-磁选后得到铁精粉，最终炭精矿和铁精粉可以作为高炉炼铁原料使用。该方法流程简单，生产成本低廉，较容易实现工业化，但是该工艺得到的炭精粉和铁精矿品位较低，只能作为炼铁原料的配矿使用，并没有从本质上实现高炉瓦斯灰的循环利用，同时该工艺并没有有效的提取瓦斯灰中的有价金属锌，经济性较差。

公开(公告)号为CN106367603 B的专利公开了一种回收高炉瓦斯灰中锌的方法，主要采用亚氨基二乙酸-硫酸铵-氨水组成的浸出体系对高炉瓦斯灰进行配位浸出，使大部分锌进入溶液中，并抑制铁的溶解，实现瓦斯灰中锌与铁的分离。该方法采用湿法冶金工艺，对高炉瓦斯灰进行浸出提取，有效的实现了锌铁分离，从而可以获得较高的经济效益，但是该方法采用氨性浸出体系，生产环境较为恶劣，较难实现产业化应用。

公开(公告)号为CN107686895A的专利公开了一种冶金固废综合利用方法，该方法将含铁碳锌尘泥加入高温熔渣的出渣过程中，充分利用熔渣显热及尘泥中碳资源，与高温熔渣及尘泥中铁、锌发生还原反应，实现尘泥及熔渣中铁、锌等有价资源的同步回收；同时除铁和锌后，通过控制混合熔渣的成分及冷却方式，可实现剩余熔渣的高附加值利用。该方法采用火法熔炼方式处理含锌烟灰，具有流程简单，处理量大的优势，但是在高温条件下，锌和铁极易形成铁酸盐，不能达到锌铁完全分离的目的。

高炉瓦斯灰是钢铁冶炼过程由炼铁高炉产生的一种富含铁、锌等金属的烟灰，但由于瓦斯灰成分复杂、粒度细小、水分含量波动大等原因，对它的利用较为困难，大部分企业将高炉瓦斯灰直接或经选矿而返回烧结工序，以回收利用其中的铁和碳，有的则是将其送水泥厂做配料使用或直接排放堆存，但这些方法并没有使高炉灰资源得到合理的利用，既造成宝贵资源的浪费，又占用土地资源，还对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种用高炉瓦斯灰生产釉料级氧化锌的工艺，可以有效的将高炉瓦斯灰中的碳、铁、锌进行分离，最终产出商业价值较高的炭精粉、铁精矿、釉料级氧化锌、石膏等产品，从本质上实现了高炉瓦斯灰资源化利用。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：一种用高炉瓦斯灰生产釉料级氧化锌的工艺，采用浮选-磁选-盐酸浸出-浸出剂再生-煅烧-磨粉的处理工艺处理高炉瓦斯灰最终产出釉料级氧化锌，包括以下步骤：

浆化过程：将高炉瓦斯灰用清水制成浓度为25％～12.5％的矿浆，清水和瓦斯灰的质量比为3：1～7：1；

碳浮选过程：将浆化好的矿浆用输送泵送至浮选高位中间槽，按照100g/t矿-800g/t矿的比例加入煤油，同时按照50g/t矿-500g/t矿的比例加入水玻璃，加入好选矿药剂煤油和抑制剂水玻璃的矿浆在中间槽内搅拌混合30-90分钟后通过输送泵进入浮选槽，浮选过程中按照100g/t矿-400g/t的比例加入松醇油，同时开启浮选槽配套鼓风机，按照1-2.5m³/h的速率通过进气管向槽内鼓入空气，进行碳浮选过程，最终可得到含碳量为65％-75％的炭精粉，浮选尾矿进入下一工序；