[发明专利]凸轮轴磨削方法

权利要求书

1.一种凸轮轴磨削方法，所述凸轮轴包括多组凸轮，其特征在于，包括以下步骤：

设定第一磨削程序、第二磨削程序和第三磨削程序，三个磨削程序均至少包括空磨起始直径和空磨进给速度的设置；

调用所述第二磨削程序，并开始磨削首件凸轮轴；

检测空磨电流百分比I₁，根据检测到空磨电流百分比I₁，选择所述第一磨削程序、所述第二磨削程序和所述第三磨削程序中的一个对次件凸轮轴进行磨削，或停机检查毛坯并确认砂轮质量；

其中，所述空磨电流百分比是空磨阶段内砂轮主轴电机最大电流值与额定电流的百分比，所述第一磨削程序适用于空磨电流百分比偏下限的凸轮轴毛坯，所述第二磨削程序适用于空磨电流百分比为中间值的凸轮轴毛坯，所述第三磨削程序适用于空磨电流百分比偏上限的凸轮轴毛坯；

所述空磨电流百分比为偏下限时，35％＜I₁≤50％；

所述空磨电流百分比为中间值时，50％＜I₁≤95％；

所述空磨电流百分比为偏上限时，95％＜I₁≤150％。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴磨削方法，其特征在于，

当所述空磨电流百分比I₁35％或I₁150％时，停机检查毛坯并确认砂轮质量；

当所述空磨电流百分比为35％＜I₁≤50％时，调用所述第一磨削程序；

当所述空磨电流百分比为50％＜I₁≤95％时，调用所述第二磨削程序；

当所述空磨电流百分比为95％＜I₁≤150％时，调用所述第三磨削程序。

3.根据权利要求1所述的凸轮轴磨削方法，其特征在于，所述第二磨削程序的空磨起始直径为a1，a1＝L1-D1，其中L1为毛坯标准长径，D1为毛坯标准基圆半径。

4.根据权利要求3所述的凸轮轴磨削方法，其特征在于，所述第一磨削程序的空磨起始直径为a1-2k1/3，其中k1为毛坯公差。

5.根据权利要求3所述的凸轮轴磨削方法，其特征在于，所述第三磨削程序的空磨起始直径为a1+2k1/3，其中k1为毛坯公差。

6.根据权利要求3所述的凸轮轴磨削方法，其特征在于，三个磨削程序均包括粗磨起始直径b1，b1＝a1-n*f1,其中f1为空磨进给速度，n为空磨圈数。

7.根据权利要求6所述的凸轮轴磨削方法，其特征在于，所述凸轮轴包括第一组凸轮、第二组凸轮、第三组凸轮和第四组凸轮，所述第二组凸轮的空磨进给速度为f1，所述第一组凸轮的空磨进给速度为f1*1.1倍率，所述第三组凸轮的空磨进给速度为f1*0.9倍率，所述第四组凸轮的空磨进给速度为f1*0.8倍率。

8.根据权利要求7所述的凸轮轴磨削方法，其特征在于，三个磨削程序均包括精磨起始直径c1，c1＝b1-n*h1，h1为粗磨进给速度，n为粗磨圈数。

9.根据权利要求8所述的凸轮轴磨削方法，其特征在于，所述第二组凸轮的粗磨进给速度为g1,所述第一组凸轮的粗磨进给速度为g1*1.1，所述第三组凸轮的粗磨进给速度为g1*0.9，所述第四组凸轮的粗磨进给速度为g1*0.8。

10.根据权利要求1所述的凸轮轴磨削方法，其特征在于，还包括以下步骤：

检测粗磨电流百分比I₂，所述粗磨电流百分比是从粗磨起始到粗磨结束阶段内砂轮主轴电机电流值与额定电流的百分比；

当I₂95％时，砂轮继续使用；

当95％I₂≤120％时，设备调用程序自动对所述砂轮进行自动修整；

当I₂120％时，检查设备。