[发明专利]一种电脑组件生产用全自动压铸设备

说明书

本申请涉及一种电脑组件生产用全自动压铸设备，其涉及压铸技术领域，其包括压铸机本体，还包括机架以及用于承接多个金属铸件组的安装架，所述机架上设有用于将金属铸件组从模具上取下并安装在安装架上的夹持组件，所述夹持组件位于压铸机本体的一侧，所述机架上设有用于将安装架向冲压机一侧移动的输送组件，所述机架上设有用于将安装架上的金属铸件组逐个输出并移动到冲压机进行加工的动力组件，所述动力组件和输送组件均位于压铸机本体和冲压机之间。本申请具有的效果在于可以代替工人手动移动金属铸件的方式，提高加工金属铸件的效率。

技术领域

本申请涉及压铸技术领域，尤其是涉及一种电脑组件生产用全自动压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。通常采用压铸设备进行加工，压铸设备即压铸机，压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机由液压缸、顶出机构、压射机构、模具、熔杯等结构组成，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，为了提高加工效率，在模具中开设有多个，如两个、四个等数量的模腔。

在实际加工中，当需要加工如图1所示的金属铸件01时，该金属铸件01包括顶环02以及底环03，顶环02的直径小于底环03的直径，底环03和顶环02之间设有环板04，环板04的外侧壁上设有若干个凸楞05，若干个凸楞05沿环板04的周向均布。

加工时，首先向熔杯中注入金属熔液，压射机构向上挤压，将熔杯中的空气排出，然后迅速移动，将金属熔液挤入模具中。液压缸的活塞杆再带动模板移动，完成开模；顶出机构将成型的金属铸件从模具中顶出；为了提高效率，一般会采用有多个腔室的模具，所以会同时压铸加工多个金属铸件，即金属铸件组时，多个金属铸件之间会有飞边，此时需要工人手动夹持浇口或者飞边，将金属铸件从上模上取下，再放到冲压机上进行冲压去除毛刺和浇口，工人手动下料再移动金属铸件到冲压机的过程，费时费力。

发明内容

为了改善需要工人手动下料再移动金属铸件的问题，本申请提供一种电脑组件生产用全自动压铸设备。

本申请提供的一种电脑组件生产用全自动压铸设备采用如下的技术方案：

一种电脑组件生产用全自动压铸设备，包括压铸机本体，还包括机架以及用于承接多个金属铸件组的安装架，所述机架上设有用于将金属铸件组从模具上取下并安装在安装架上的夹持组件，所述夹持组件位于压铸机本体的一侧，所述机架上设有用于将安装架向冲压机一侧移动的输送组件，所述机架上设有用于将安装架上的金属铸件组逐个输出并移动到冲压机进行加工的动力组件，所述动力组件和输送组件均位于压铸机本体和冲压机之间。

通过采用上述技术方案，首先利用夹持组件逐个将金属铸件组从模具上卸下并移动到安装架上，输送组件带动安装架移动，当其中一个安装架满载后，带动满载的安装架向冲压机一侧输送并将下一个空载的安装架移动到压铸机本体的一侧，再利用动力组件将满载的安装架送输送组件上移下，驱动组件再将满载的安装架上的金属铸件组逐个移动到冲压机上进行冲压，去除毛刺和浇口，以此可以代替工人手动移动金属铸件的方式，提高加工金属铸件的效率。

在一个具体的可实施方案中，所述夹持组件包括设置在机架上的转动电机，所述转动电机的输出轴同轴设有主动齿轮，所述机架上滑移设有与主动齿轮啮合的移动齿条，所述移动齿条上设有夹持气缸，所述夹持气缸活塞杆的端壁上设有夹持电机，所述夹持电机的输出轴同轴设有用于夹持浇口的气动夹指，所述气动夹指用于将金属铸件组移动到安装架上；

所述安装架包括底座，所述底座上设有若干个立杆，每个所述立杆用于供金属铸件组的其中一个环板穿过。