[发明专利]一种流涎机薄膜生产粘带处置机构

说明书

本发明公开了一种流涎机薄膜生产粘带处置机构，涉及流涎机薄膜生产技术领域，包括流涎机设备主体，所述流涎机设备主体的表面固定安装有生产加工装置，所述生产加工装置的一端固定连接有模头。本发明通过过滤漏斗进入到过滤装置的内部，利用出料组件和搅拌辊的配合，先是通过搅拌，将流体中的杂质进行分离，然后流体利用密封板经过进料口进入到过滤箱的内部进行集中过滤，使其树脂原液的资质彻底过滤，以便后期的粘带处置，避免了树脂原液内含有大量杂质，容易造成模头堵塞，导致难以调整唇口的开合度，不能尽速解决粘带，导致粘带的宽度、厚度都在累计，造成两侧或者单侧破边，浪费树脂原液的问题，从而达到了提高机器利用效率的效果。

技术领域

本发明涉及流涎机薄膜生产技术领域，具体涉及一种流涎机薄膜生产粘带处置机构。

背景技术

流涎机薄膜生产制膜过程中常会出现液膜粘带的问题，虽然钢带表面清洁度为最佳状态，聚酰胺酸树脂溶液的粘度和烘道温度也在最佳范围内，钢带速度处于正常范围内，还是难以避免粘带的出现，故提出了一种流涎机薄膜生产粘带处置机构，根据粘带的宽度调整模头唇口开度，以消除粘带。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的流涎机在对树脂原液传输时，树脂原液内含有大量杂质，容易造成模头堵塞，导致难以调整唇口的开合度，不能尽速解决粘带，导致粘带的宽度、厚度都在累计，造成两侧或者单侧破边，不仅浪费树脂原液，也导致后续工段无法进入正常的生产；

2、现有的流涎机薄膜生产设备在使用过程中，薄膜生产废气温度较高，直接排放还会对环境增加污染，以及烫伤工作人员，降低了设备的使用效率。

发明内容

本发明提供一种流涎机薄膜生产粘带处置机构，其中一种目的是为了具备过滤的能力，解决现有的流涎机在对树脂原液传输时，树脂原液内含有大量杂质，容易造成模头堵塞，导致难以调整唇口的开合度，不能尽速解决粘带，导致粘带的宽度、厚度都在累计，造成两侧或者单侧破边，浪费树脂原液的问题；其中另一种目的是为了解决流涎机薄膜生产设备在使用过程中，薄膜生产废气温度较高，直接排放还会对环境增加污染，以及烫伤工作人员的问题，以达提高废气冷凝回收的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种流涎机薄膜生产粘带处置机构，包括流涎机设备主体，所述流涎机设备主体的表面固定安装有生产加工装置，所述生产加工装置的一端固定连接有模头，所述流涎机设备主体的一侧设置有收卷装置，所述收卷装置的上表面设置有粘带处置机构，所述流涎机设备主体的顶部固定安装有过滤装置，所述生产加工装置的顶部固定安装有废气回收装置。

所述过滤装置包括有过滤装置箱体、过滤漏斗和出料斗，所述过滤漏斗固定安装在过滤装置箱体的顶部。

所述废气回收装置包括有回收装置箱体、冷凝室和净化器，所述冷凝室的侧面与回收装置箱体的内壁固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述过滤漏斗的下方设置有出料组件，所述出料组件的侧面与过滤装置箱体的内壁固定连接，所述过滤装置箱体的内腔一侧固定安装有电机。

采用上述技术方案，该方案中的过滤装置箱体、过滤漏斗、出料组件和电机之间的配合，使其树脂原液进入到过滤装置的内部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出轴固定连接有搅拌辊，所述出料组件的下方设置有密封板，所述密封板的底部固定连接有出料斗。

采用上述技术方案，该方案中的搅拌辊、密封板和出料斗之间的配合。为树脂原液进行过滤。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述出料斗的内部设置有过滤箱，所述过滤箱的顶部开设有进料口，所述进料口的进口端与密封板的内腔顶部固定连接，所述进料口的出口端固定连接有过滤芯管，所述过滤芯管的侧面固定安装有固定组件和固定块。