[发明专利]一种预埋法兰连接结构的复合材料管

权利要求书

1.一种预埋法兰连接结构的复合材料管，其特征在于：包括：

2个法兰(1)，所述法兰(1)包括同轴一体成型的安装部和连接部，安装部的外壁围绕周向间隔设有多个梯形柱销(1-1)，安装部的内壁沿轴向间隔设有多个环绕周向的倒齿(1-2)，倒齿(1-2)向安装部一侧倾斜；

复合材料管体(2)，所述复合材料管体(2)包括自内向外依次紧密包裹设置的内层(2-1)、中间层(2-2)、轴向加强层(2-3)和外层(2-4)，内层(2-1)、中间层(2-2)、轴向加强层(2-3)和外层(2-4)为预浸纤维束依次绕制预成型后再同时固化而得；内层(2-1)的两端分别插装在2个所述法兰(1)的连接部内且由倒齿(1-2)固定；中间层(2-2)的两端分别与2个所述法兰(1)的连接部抵接；轴向加强层(2-3)由沿轴向一体绕制的多个环形结构组成，所述环形结构的两端分别绕过2个所述法兰(1)的梯形柱销(1-1)且由梯形柱销(1-1)固定，轴向加强层(2-3)由外层(2-4)完全覆盖并紧密包裹。

2.根据权利要求1所述的预埋法兰连接结构的复合材料管，其特征在于：内层(2-1)缠绕方法为：先固定芯模(3)，预浸纤维束内层起始位(4)沿芯模(3)轴线方向匀速往复运动，芯模(3)围绕轴线匀速转动，从而进行内层(2-1)的多层绕制，缠绕张力逐层增大，预浸纤维束其中一个行进方向的绕制角度为0°＜α＜90°，另一个行进方向的绕制角度为90°＜β＜180°。

3.根据权利要求1所述的预埋法兰连接结构的复合材料管，其特征在于：中间层(2-2)缠绕方法为：把2个所述法兰(1)分别卡装在芯模(3)两端，同时法兰(1)的连接部紧密套装在内层(2-1)的两端，预浸纤维束从中间层起始位开始沿芯模(3)轴线方向匀速运动，芯模(3)围绕轴线匀速转动，从而进行中间层(2-2)的多层绕制，缠绕张力逐层增大，预浸纤维束的其中一个行进方向的绕制角度为0°＜α＜90°，另一个行进方向的绕制角度为90°＜β＜180°。

4.根据权利要求1所述的预埋法兰连接结构的复合材料管，其特征在于：轴向加强层(2-3)缠绕方法为：芯模(3)固定不动，预浸纤维束轴向加强层起始位(6)绕过2个法兰(1)中的其中一个法兰(1)的梯形销柱后，再沿轴线行进至另一个法兰(1)的的梯形销柱并绕过该梯形销柱后沿轴线绕回其中一个法兰(1)的梯形销柱，经多次重复缠绕形成设定厚度线宽d的环形结构，然后停止并断开预浸纤维束，再根据梯形销柱的排布数量控制芯模(3)围绕轴线旋转15～30度，重复上述操作进行下一个环形结构的绕制。

5.根据权利要求1所述的预埋法兰连接结构的复合材料管，其特征在于：外层(2-4)缠绕方法为：预浸纤维束从外层起始位(7)置开始沿芯模(3)轴线方向匀速运动，芯模(3)围绕轴线匀速转动，从而进行外层(2-4)的多层绕制，缠绕张力逐层增大，预浸纤维束其中一个行进方向的绕制角度为0°＜α＜90°，另一个行进方向的绕制角度为90°＜β＜180°。

6.根据权利要求1所述的预埋法兰连接结构的复合材料管，其特征在于：预浸纤维束采用5～10mm宽幅，其中纤维束材质为碳纤维或玻璃纤维，预浸料为改性热固或热塑性树脂。

7.根据权利要求1所述的预埋法兰连接结构的复合材料管，其特征在于：法兰(1)材质为金属。