[发明专利]一种PEEK基复合吸波3D打印丝材及其制备方法

权利要求书

1.一种羰基铁粉/PEEK复合吸波3D打印丝材制备方法，包括以下步骤：

S1.偶联剂改性羰基铁粉：将15mLKH550偶联剂与360mL乙醇、40mL去离子水混合搅拌10min，调节溶液PH值为3-5；然后将1kg的羰基铁粉加入到混合液中，继续搅拌1h，将搅拌完成的混合液经过滤并用乙醇洗涤3-5遍后，将所得沉淀放入真空干燥箱中，在60℃下，干燥12h，得到偶联剂改性羰基铁粉；

S2.PES包覆吸收剂：称取步骤S1中制备得到的偶联剂改性羰基铁粉400g溶于500mLDMAC溶剂中，12gPES粉末溶于100mL DMAC溶剂中，然后将溶有偶联剂改性羰基铁粉的DMAC溶液放入水浴锅中，在恒温60℃下用搅拌器匀速搅拌，边搅拌边缓慢倒入溶有PES的DMAC溶液，继续搅拌1h，完成后将所得溶液进行过滤，并用无水乙醇经洗涤、离心、过滤2-3遍，最后将沉淀放入真空干燥箱中，60℃下，烘干8h，最终得到PES包覆的改性羰基铁粉；

S3.羰基铁粉/PEEK复合吸波粒料制备：将600gPEEK树脂粉末、400g步骤S2中包覆改性的羰基铁粉、10g硬脂酸加入到高速混合机中混合30min，然后将上述混合粉末放入干燥箱中，120℃下干燥8h，取出后将其加入到双螺杆挤出机中，设置挤出机加热区温度分别为350℃、360℃、365℃、365℃、360℃，螺杆转速为60rpm，经挤出机挤出、冷却、牵引、切粒，最后制备得到羟基铁粉/PEEK复合吸波粒料；

S4.羟基铁粉/PEEK复合3D打印丝材制备：将步骤S4中制备得到的复合吸波粒料放入干燥箱中，120℃下干燥8h，将烘好的粒料加入单螺杆挤出机中，设置挤出机加热区Ⅰ区温度为358℃，Ⅱ区温度为363℃，螺杆转速为20rpm，经挤出机挤出、拉丝、冷却、牵引，并调节丝材牵引速度控制丝材直径在1.75±0.05mm，最后将丝材收卷在卷筒上，得到复合3D打印丝材。

2.一种羰基铁粉/PEEK复合吸波3D打印丝材制备方法，包括以下步骤：

S1.偶联剂改性羰基铁粉：将15mLKH550偶联剂与360mL乙醇、40mL去离子水混合搅拌10min，调节溶液PH值为3-5，然后将1kg的羰基铁粉加入到混合液中，继续搅拌1h，将搅拌完成的混合液经过滤并用乙醇洗涤3-5遍后，将所得沉淀放入真空干燥箱中，在60℃下，干燥12h，得到偶联剂改性羰基铁粉；

S2.PES包覆吸收剂：称取步骤S1中制备得到的偶联剂改性羰基铁粉600g溶于350mLDMAC溶剂中，8gPES粉末溶于100mL DMAC溶剂中，然后将溶有偶联剂改性羰基铁粉的DMAC溶液放入水浴锅中，在恒温60℃下用搅拌器匀速搅拌，边搅拌边缓慢倒入溶有PES的DMAC溶液，继续搅拌1h，完成后将所得溶液进行过滤，并用无水乙醇经洗涤、离心、过滤2-3遍，最后将沉淀放入真空干燥箱中60℃下，烘干8h；最终得到聚醚砜包覆的改性羰基铁粉；

S3.羰基铁粉/PEEK复合吸波粒料制备：将400gPEEK树脂粉末、600g步骤S2中包覆改性的羰基铁粉、10g硬脂酸加入到高速混合机中混合30min，然后将上述混合粉末放入干燥箱中，120℃下干燥8h，取出后将其加入到双螺杆挤出机中，设置挤出机加热区温度分别为350℃、360℃、365℃、365℃、360℃，螺杆转速为60rpm，经挤出机挤出、冷却、牵引、切粒，最后制备得到羟基铁粉/PEEK复合吸波粒料，

S4.羟基铁粉/PEEK复合3D打印丝材制备：将步骤S4中制备得到的复合吸波粒料放入干燥箱中，120℃下干燥8h，将烘好的粒料加入单螺杆挤出机中，设置挤出机加热区Ⅰ区温度为358℃，Ⅱ区温度为363℃，螺杆转速为20rpm，经挤出机挤出、拉丝、冷却、牵引，并调节丝材牵引速度控制丝材直径在1.75±0.05mm，最后将丝材收卷在卷筒上，得到复合3D打印丝材。