[发明专利]一种手机防眩光触屏制备设备

说明书

本发明公开了一种手机防眩光触屏制备设备，包括压合部和模具部；压合部，包括能够依次下压的内压层和中压层，所述内压层底部为弹性囊，所述弹性囊底部为弧形面，且弧形面的边缘区域内部设置热流道，所述弹性囊内部填充非牛顿流体，所述热流道内部填充导热油，所述热流道内设置加热元件，且热流道通过循环泵与外置储油箱连通，当压合部下压时，弹性囊弧形面的中心区域首先接触受力，所述中压层内框水平截面与工件水平面投影重叠，且中压层下压量大于内压层，中压层下压时，能够向内挤压弹性囊，使热流道对应位置包裹工件的曲面部分；本手机防眩光触屏制备设备能够满足双曲面屏、多曲面屏的覆膜需求，避免覆膜滑移和表面划伤，有效保证覆膜质量。

技术领域

本发明涉及触摸屏生产设备技术领域，具体为一种手机防眩光触屏制备设备。

背景技术

随着科技的进步，手机、平板、工业手持终端等众多设备被使用，其使用工况多种多样，对于强光环境下，设备屏幕表面会因为反射外界光，造成观感和可视性下降，因此在制造时，会选择防眩光的触摸屏来解决这一问题，现有的防眩光屏幕多数采用表面镀膜或覆膜技术进行，以覆膜为例，以往覆膜设备多采用覆膜辊进行自动化覆膜，其覆膜贴合度高，生产效率高；但是，随着科技的进步，为提升屏幕的屏占比，多数屏幕改用多曲面瓶，即屏幕边缘位置设置一定曲率的弧形面，尤其是屏幕角部，为一定曲率的球形面，在采用覆膜辊进行贴膜时，不同弧度的屏幕需要不同形状的覆膜辊，且覆膜辊在旋转时，其角速度一致，当平面布置直面屏时，与其接触的覆膜辊表面线速度不一致，极易造成覆膜发生滑移或划伤，造成表面覆膜质量下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种手机防眩光触屏制备设备，能够满足双曲面屏、多曲面屏的覆膜需求，避免覆膜滑移和表面划伤，有效保证覆膜质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机防眩光触屏制备设备，包括压合部和模具部；

压合部，包括能够依次下压的内压层和中压层，所述内压层底部为弹性囊，所述弹性囊底部为弧形面，且弧形面的边缘区域内部设置热流道，所述弹性囊内部填充非牛顿流体，所述热流道内部填充导热油，所述热流道内设置加热元件，且热流道通过循环泵与外置储油箱连通，当压合部下压时，弹性囊弧形面的中心区域首先接触受力，所述中压层内框水平截面与工件水平面投影重叠，且中压层下压量大于内压层，中压层下压时，能够向内挤压弹性囊，使热流道对应位置包裹工件的曲面部分；

模具部，包括装载模具，所述装载模具表面设置有若干组负压吸孔，且装载模具的边缘设置有与工件边缘相同曲率的弧面，当工件放置在装载模具表面时，能够全贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括固定部，所述固定部包括至于装载模具外部的上层框和下层框，所述上层框和下层框之间设置有供贴膜穿过的缝隙，且上层框和下层框之间设置有调节缝隙间距的第一弹性件；

所述压合部还包括外压层，所述外压层的下压行程小于中压层，且在中压层接触贴膜之前，能够下移至最大行程，并将上层框压合至下层框的表面；

通过上层框和下层框的限位，保证贴膜在进给过程中具有良好的位置度，避免覆膜偏移，且正常状态下，上层框和下层框处于分离状态，不影响贴膜的进给；

且下层框中间位置设置通槽，供贴膜从中穿过，限制贴膜的左右位移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下层框内框水平截面积与工件贴膜位置表面积相同，所述中压层外框底部边缘设置裁切刃，当中压层下压经过贴膜表面时，能够与下层框共同作用对贴膜边缘进行裁切；

中压层下压时，一边挤压弹性囊向中间收缩，以保证热流道的外壁对屏幕的弧形面区域包裹，以促使贴膜热塑性，一边对多余的贴膜进行裁切。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压合部还包括竖直固定布置的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的自由端与中压层固定连接，所述中压层与外压层和内压层之间分别设置有竖直布置的弹性连接件；