[发明专利]一种混合器及废液处理设备

说明书

本申请提供了一种混合器及废液处理设备，属于废液处理设备领域。其中，混合器包括筒体、通气管和螺旋导流件。筒体的内部形成容纳废液的容纳腔，筒体具有与容纳腔连通的废液入口和废液出口，废液出口开设于筒体在轴向上的底部。通气管沿筒体的轴向从筒体的顶部延伸至容纳腔内，通气管的管壁上开设有沿通气管的延伸方向排布的多个微气泡孔。螺旋导流件设置于容纳腔内，且固定于容纳腔的腔侧壁上，螺旋导流件围绕通气管螺旋延伸。这种结构的混合器在螺旋导流件和通气管的配合作用下能够有效提高废液与微气泡的混合效果，从而有利于提高后续对废液进行分离处理的效果，且有利于缩短后续对废液进行静置处理的时长，进而能够有效提升废液的处理效率。

技术领域

本申请涉及废液处理设备领域，具体而言，涉及一种混合器及废液处理设备。

背景技术

工业废水处理因为存在来源广、流量大、组分种类多和处理工艺复杂等原因一直是环保项目中的主要问题，工业废水中的各种含油污水是其中较难处理的废水之一。含油污水中通常包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类；按照在水中的分散情况分为乳化油、分散液、非乳化油、溶解油。工业废水中水质复杂、含油浓度差异大都是处理的难点。

对含油污水的常规处理方式包含生物法、化学法、物理化学法等。其中物理化学法主要有气浮、过滤、吸附、混凝、重力法等技术手段。过滤法和吸附法不能用于处理过滤粘性较大、含量较大的污水，需要频繁的反吹扫和更换过滤介质。混凝法利用各种聚合物药剂去除废液中呈胶体和微小悬浮物状态的有机和无机污染物，还可以去除废液中的某些溶解性物质，如砷、汞等，以及导致水体富营养化的磷元素，但缺点是运行费用高，产生的污泥量大。其中生物法是将水中的有机物作为微生物的营养被利用，这种处理比较彻底，排液的含油量较低，但要求来液中的含油量不能高，否则毒性大、使微生物失活。

因此，目前对含油污等杂质的废液通常采用气浮处理工艺进行处理，在对废液进行气浮处理时，通常需要先将废液、气体以及化学药剂进行混合，再对混合液体进行分离处理。但是，现有技术中的混合装置的气液混合效果较差，且化学药剂的利用率较低，从而导致后续对含油废液进行分离处理的效果较差，且处理效率较低，进而无法达到当下的废液的处理要求。

发明内容

本申请实施例提供一种混合器及废液处理设备，以改善含油废液的处理效果较差且处理效率较低的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种混合器，用于废液处理，所述混合器包括筒体、通气管和螺旋导流件；所述筒体的内部形成容纳所述废液的容纳腔，所述筒体具有与所述容纳腔连通的废液入口和废液出口，所述废液出口开设于所述筒体在轴向上的底部；所述通气管沿所述筒体的轴向从所述筒体的顶部延伸至所述容纳腔内，所述通气管的管壁上开设有沿所述通气管的延伸方向排布的多个微气泡孔；所述螺旋导流件设置于所述容纳腔内，且固定于所述容纳腔的腔侧壁上，所述螺旋导流件围绕所述通气管螺旋延伸。

在上述技术方案中，筒体的容纳腔内设置有螺旋导流件和通气管，通气管上设置有多个微气泡孔，使得微气泡孔在气体进入筒体的容纳腔内时能够对气体起到扰动和打散的作用，从而在筒体的容纳腔内形成微气泡，以便于气体与废液进行混合。此外，在这种结构的混合器中，一方面通过螺旋导流件能够对从废液入口进入容纳腔内的废液进行导流，以使废液在螺旋导流件的导流作用下流向废液出口，从而能够实现废液在螺旋导流件上呈现螺旋流动的现象，使得废液的流动路径变长，并降低了废液的流速，进而有利于废液与通气管通入的微气泡充分混合，另一方面将通气管从筒体的顶部插设于容纳腔内，使得通气管的管壁上沿通气管的延伸方向排布的多个微气泡孔能够向不同深度的废液通入微气泡，从而能够实现不同深度的废液与微气泡进行接触，进而有利于扩大废液与微气泡的接触范围。采用这种结构的混合器在螺旋导流件和通气管的配合作用下能够有效提高废液与微气泡的混合效果，从而有利于提高后续对废液进行分离处理的效果，且有利于缩短后续对废液进行静置处理的时长，进而能够有效提升废液的处理效率。

另外，本申请实施例提供的混合器还具有如下附加的技术特征：