[发明专利]一种压铸件毛刺去除工艺及设备

说明书

本发明提供了一种压铸件毛刺去除设备，包括底板，所述底板顶部通过支撑柱支撑设有顶板，所述底板上设有用于对压铸件进行夹紧的夹紧组件，所述顶板底面设有与所述夹紧组件相配合运行的去毛刺组件，所述去毛刺组件通过X轴移动组件和Y轴移动组件滑动设置在所述顶板底面，本发明通过设有夹紧组件，夹紧组件上设有夹紧调节单元，可对不同重心的压铸件进行调整夹紧，通过设有去毛刺组件可在X轴和Y轴上进行移动，对压铸件进行全方位打磨去毛刺。

技术领域

本发明属于压铸件加工技术领域，具体涉及一种压铸件毛刺去除工艺及设备。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

压铸件在铸造、冲压以及切削等加工过程中其加工处会产生一定的毛刺，现有的处理方式大多采用人工打磨去除毛刺，少量的处理方式采用机器人打磨进行去毛刺，机器人打磨对设备要求较高，其成本较高。

发明内容

1.发明的目的

针对上述技术问题，本发明提供了一种压铸件毛刺去除工艺及设备，用以解决背景技术中提到的技术问题。

2.技术方案

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种压铸件毛刺去除设备，包括底板，所述底板顶部通过支撑柱支撑设有顶板，所述底板上设有用于对压铸件进行夹紧的夹紧组件，所述顶板底面设有与所述夹紧组件相配合运行的去毛刺组件，所述去毛刺组件通过X轴移动组件和Y轴移动组件滑动设置在所述顶板底面。

优选的，所述夹紧组件包括设置在底板一端的第一电机，所述第一电机输出端设有第一螺杆，所述第一螺杆穿过底板侧端并延伸到凹槽内，在所述凹槽内，所述第一螺杆上依次正反螺纹连接有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块上设有相向的夹紧调节单元，两组夹紧调节单元在第一电机的带动下对压铸件进行夹紧。

优选的，所述第一螺杆包括第一螺纹端、连接端和第二螺纹端，所述第一螺纹端和第二螺纹端呈正反螺纹，所述连接端固设在凹槽内，且所述第二螺纹端末端轴承设置在凹槽内。

优选的，所述夹紧调节单元包括夹紧板，所述夹紧板相向一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有第一螺纹块，所述第二螺杆的另一端轴承设置在所述第二凹槽的另一端，所述第一螺纹块的一端滑动设置在第二凹槽内，所述第一螺纹块的另一端连接有活动块，所述活动块通过滑杆与第一螺纹块同步滑动设置在所述第二凹槽内，且所述活动块与所述第一螺纹块的一侧均设有夹紧柱。

优选的，所述去毛刺组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设有套筒，所述套筒内可拆卸设有去毛刺钻头。

优选的，所述X轴移动组件包括设置在顶板底面的第三凹槽，所述第三凹槽的一端设有第三电机，所述第三电机输出端设有第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的末端轴承设置在所述第三凹槽的另一端，且所述第二螺纹块可滑动设置在所述第三凹槽内，且所述第二螺纹块的顶部支撑设有Y轴移动组件。

优选的，所述Y轴移动组件包括与所述第二螺纹块相连的支撑板，所述支撑板内设有第四凹槽，所述第四凹槽的一端设有第四电机，所述第四电机输出端设有第四螺杆，所述第四螺杆上螺纹连接有第三螺纹块，所述第三螺纹块与所述去毛刺组件相连。

优选的，所述支撑板的两端均设有平衡滑杆，所述平衡滑杆分别滑动设置在连接板内，且所述连接板设置在所述顶板底面四周。

本发明采用上述设备对压铸件进行毛刺去除。