[发明专利]高分子聚合物吸液芯及高分子聚合物吸液芯环路热管

权利要求书

1.高分子聚合物吸液芯，其特征在于，由两种或两种以上的有机高分子聚合物薄膜和一种无机纤维薄膜叠加形成，且具有双孔径结构，即：所述有机高分子聚合物薄膜的孔径小于所述无机纤维薄膜的孔径；所述有机高分子聚合物薄膜的孔径大于或等于0.1μm且小于或等于100μm，孔隙率大于或等于50％；所述无机纤维薄膜的孔径大于100μm且小于或等于500μm，孔隙率大于或等于80％；

所述有机高分子聚合物薄膜为聚丙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和聚醚砜薄膜，聚丙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和聚醚砜薄膜的单片厚度均为0.1mm；所述无机纤维薄膜为硅酸铝纤维薄膜，硅酸铝纤维薄膜的单片厚度为0.2mm；所述高分子聚合物吸液芯的总厚度为5mm；

所述高分子聚合物吸液芯自下而上依次为聚丙烯薄膜层、聚四氟乙烯薄膜层、硅酸铝纤维薄膜层和聚醚砜薄膜层，且聚丙烯薄膜层、聚四氟乙烯薄膜层、硅酸铝纤维薄膜层和聚醚砜薄膜层的厚度之比为1:1:2:0.5；所述聚丙烯薄膜层由两片或两片以上的聚丙烯薄膜上下叠加形成，所述聚四氟乙烯薄膜层由两片或两片以上的聚四氟乙烯薄膜上下叠加形成，所述硅酸铝纤维薄膜层由两片或两片以上的硅酸铝纤维薄膜上下叠加形成，所述聚醚砜薄膜层由两片或两片以上的聚醚砜薄膜上下叠加形成。

2.根据权利要求1所述的高分子聚合物吸液芯，其特征在于，所述双孔径结构的小孔孔径大于或等于5μm且小于或等于100μm，所述双孔径结构的大孔孔径大于100μm且小于或等于500μm。

3.高分子聚合物吸液芯环路热管，其特征在于，具有如权利要求1-2任一所述的高分子聚合物吸液芯。

4.根据权利要求3所述的高分子聚合物吸液芯环路热管，其特征在于，包括热管本体、所述高分子聚合物吸液芯(5)、上盖板(7)、传热工质、蒸汽管道和冷凝器；所述高分子聚合物吸液芯(5)固定安装在所述热管本体内部，所述上盖板(7)与所述热管本体固定连接，且所述上盖板(7)、所述高分子聚合物吸液芯(5)与所述热管本体围成的空间为补偿腔，所述补偿腔的流体出口端与所述高分子聚合物吸液芯(5)流体导通，所述补偿腔的流体入口端与所述冷凝器的流体出口端流体导通；所述热管本体的流体出口端与所述蒸汽管道的流体入口端流体导通，所述蒸汽管道的流体出口端与所述冷凝器的流体入口端流体导通；所述传热工质填充在所述高分子聚合物吸液芯环路热管的内部，并依次在所述高分子聚合物吸液芯(5)、所述热管本体、所述蒸汽管道、所述冷凝器和所述补偿腔中循环流动。

5.根据权利要求4所述的高分子聚合物吸液芯环路热管，其特征在于，所述热管本体包括加热底板(1)、加热肋、蒸汽腔(3)、侧壁(4)和出气口(9)；所述加热肋设置在所述加热底板(1)的上端面上，所述加热肋为两个或两个以上，相邻两个所述加热肋之间形成蒸汽槽道(2)；所述蒸汽腔(3)开设在所述加热底板(1)的内部，所述出气口(9)开设在所述加热底板(1)的外表面上，所述蒸汽槽道(2)的流体出口端与所述蒸汽腔(3)的流体入口端流体导通；所述蒸汽腔(3)的流体出口端与所述出气口(9)的流体入口端流体导通，所述出气口(9)的流体出口端与所述蒸汽管道的流体入口端流体导通；

所述加热底板(1)的上端面上开设有第一固定槽，所述侧壁(4)通过所述第一固定槽固定安装在所述加热底板(1)的上端面上，所述第一固定槽内设置有第一垫圈，所述侧壁(4)通过所述第一垫圈与所述加热底板(1)密封配合；所述侧壁(4)具有轴向空腔，所述加热肋和所述高分子聚合物吸液芯(5)均位于所述轴向空腔内，且所述高分子聚合物吸液芯(5)与所述轴向空腔过盈配合，所述高分子聚合物吸液芯(5)的下表面与所述加热肋紧密贴合；所述上盖板(7)的下端面上开设有第二固定槽，所述侧壁(4)通过所述第二固定槽固定安装在所述上盖板(7)的下端面上，所述第二固定槽内设置有第二垫圈，所述侧壁(4)通过所述第二垫圈与所述上盖板(7)密封配合；所述上盖板(7)通过螺栓与所述加热底板(1)固定连接，所述上盖板(7)、所述侧壁(4)和所述高分子聚合物吸液芯(5)围成的空腔为所述补偿腔。