[发明专利]一种无缝铝管全自动生产线

说明书

本发明涉及无缝铝管技术领域，具体为一种无缝铝管全自动生产线，包括铝管本体、轴承套、旋转座、移动组件、长杆、移动柱和弯杆，支撑座的圆弧状的上表面设置有铝管本体，轴承套的内腔中轴承连接有旋转座，旋转座的侧端开设有活动腔，活动腔的左侧端的设置有伸缩杆，伸缩杆的内侧端固定有移动组件，活动腔的右侧端的两侧开设有圆槽，圆槽内滑动连接有移动柱，移动组件的内侧端铰接有长杆，长杆的两端卡接在移动柱的内侧端，旋转座的右侧端的两个弯杆的内侧端的中间固定有滑块，滑块滑动连接在旋转座的右侧端开设的滑槽中，通过移动组件方便带动移动柱左右移动，同时带动弯杆抵在铝管本体的内侧，方便铝管本体的固定。

技术领域

本发明涉及无缝铝管技术领域，具体为一种无缝铝管全自动生产线。

背景技术

现有铝管为提高质量，现在多采用挤压成型的工艺，选用铝棒经挤压设备挤压成型获得无缝铝管，成型后的铝管需要进行切割处理，但铝管的硬度低，从而使得大尺寸的铝管不方便切割完整，容易导致切割面不平整，同时在进行切割时容易产生形变，从而影响铝管的质量，同时铝管的切割面粗糙，大尺寸的铝管不方便进行旋转，不方便对切割面进行打磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无缝铝管全自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝铝管全自动生产线，包括铝管本体、轴承套、旋转座、移动组件、长杆、移动柱和弯杆，支撑座的圆弧状的上表面设置有铝管本体，轴承套固定在工作台的右侧，所述轴承套的内腔中轴承连接有旋转座，旋转座的侧端开设有活动腔，活动腔的圆柱形的左侧端的设置有伸缩杆，伸缩杆的内侧端固定有移动组件，活动腔的方形的右侧端的两侧开设有圆槽，圆槽内滑动连接有移动柱，圆槽的外侧壁的中间开设的通孔内卡接有限位块，限位块滑动连接在移动柱的杆身上开设的限位槽中，移动组件的内侧端铰接有长杆，长杆的两端卡接在移动柱的内侧端开设的旋转槽中，移动柱的外侧端固定的挤压块抵在铝管本体的外侧，旋转座的右侧端的两个弯杆的内侧端的中间固定有滑块，滑块滑动连接在旋转座的右侧端开设的滑槽中。

优选的，所述移动组件包括移动杆、固定柱、固定块和转轴，移动杆的中间的宽度和旋转座的左侧内腔的宽度一致，移动组件的右侧端的中间设置有方形的缺口，缺口的内腔的中间固定有固定柱，移动杆的右侧端的上下两侧均固定有固定块，两个固定块之间固定有转轴。

优选的，所述长杆的中间固定有圆环块，圆环块套在固定柱的外侧，长杆的两端固定有球块，球块穿过圆槽内腔下端内侧面的开口。

优选的，所述限位槽呈宽度不变的弧形，旋转槽的两端均设置有开口，且旋转槽的内腔的上下两端均设置有圆弧状的球槽，球块卡接在球槽中。

优选的，所述弯杆呈半圆弧状，滑块由呈直角Z字方块和圆形柱组成，滑块的方块的一端固定在弯杆的内侧的中间，滑块的方块的折角处固定有圆形柱，且圆形柱和方块之间设置有间距，两侧的滑块的上下相互颠倒，滑块的圆形柱上铰接有限位杆，。

优选的，两个所述限位杆上下错开，两个限位杆的宽度和转轴的宽度一致，两个限位杆的内侧端均铰接在转轴上。

优选的，所述活动腔右侧槽底的中间开设有移动槽，移动槽的中间的宽度和两个固定块的外侧面的宽度一致，移动槽的两侧呈上下错开的两个倾斜的方槽，移动槽内滑动连接有限位杆，移动槽的两侧和滑槽相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的无缝铝管全自动生产线通过伸缩杆带动移动组件左右移动，从而方便通过长杆带动两侧的移动柱左右移动，方便移动柱抵在铝管本体的外侧，同时通过限位杆带动两个弯杆抵在铝管本体的内侧，方便通过旋转座的旋转带动铝管本体一起旋转，防止铝管本体在切割时发生形变；