[发明专利]一种聚丙烯绝缘中压电力电缆的绝缘挤出制备方法

说明书

本发明公开了一种聚丙烯绝缘中压电力电缆的绝缘挤出制备方法，包括以下步骤：（1）、聚丙烯绝缘中压电力电缆中的导体线芯通过挤出机机头时，在导体线芯外挤出聚丙烯绝缘层的步骤；（2）、聚丙烯绝缘中压电力电缆通过与挤出机机头相连金属管路中的后段冷却管路时进行水冷的步骤，后段冷却管路与金属管路中的前段管路之间设置有用于阻断冷却水流入前段管路的水气平衡装置，金属管路由间隔均布的支撑立柱支撑；（3）、聚丙烯绝缘中压电力电缆通过与挤出机机头相连金属管路中的前段管路时进行空气冷却的步骤。应用本发明方法可以在导体线芯外挤出包覆聚丙烯绝缘层，该绝缘层不易老化、且具有良好环保性能。

技术领域

本发明涉及一种电力电缆的绝缘挤出制备方法，具体地说是涉及一种聚丙烯绝缘中压电力电缆的绝缘挤出制备方法。

背景技术

目前国内外电缆绝缘材料普遍采用聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、氟塑料、橡胶、硅橡胶等几大材料。其中以交联聚乙烯材料最为突出，交联聚乙烯电性能稳定，耐温等级相对聚氯乙烯高，价格适中，可广泛用于110kV及以下各电压等级的电缆中使用；交联聚乙烯虽然不含卤素，不会产生有毒气体，但属于热固性材料，加工过程需要进行交联，交联后的绝缘材料不可再回收利用，并且非常难以降解，会造成该类塑料垃圾逐渐增加。

因此，当今中高压交流电力电缆基本采用交联聚乙烯（XLPE）绝缘，利用其优异的热力学性能，具有较高的长期工作温度。然而，XLPE材料也带来了负面作用，交联聚乙烯（XLPE）在生产过程中副产物和添加物等杂质引入绝缘内部，使其在电场作用下电荷聚集，加速老化，减少绝缘寿命；并且交联聚乙烯（XLPE）无法回收利用，不符合当今环保、可持续发展的理念。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种聚丙烯绝缘中压电力电缆的绝缘挤出制备方法，应用本发明方法可以在导体线芯外挤出包覆聚丙烯绝缘层，该绝缘层不易老化、且具有良好环保性能。

为解决上述技术问题，本发明一种聚丙烯绝缘中压电力电缆的绝缘挤出制备方法，所述的聚丙烯绝缘中压电力电缆包括有导体线芯，导体线芯外包覆有聚丙烯绝缘层，所述的绝缘挤出制备方法包括以下步骤：

（1）、聚丙烯绝缘中压电力电缆中的导体线芯通过挤出机机头时，在导体线芯外挤出聚丙烯绝缘层的步骤；

（2）、聚丙烯绝缘中压电力电缆通过与挤出机机头相连金属管路中的后段冷却管路时进行水冷的步骤，后段冷却管路与金属管路中的前段管路之间设置有用于阻断冷却水流入前段管路的水气平衡装置，金属管路由间隔均布的支撑立柱支撑；

其特征在于还包括以下步骤：

（3）、聚丙烯绝缘中压电力电缆通过与挤出机机头相连金属管路中的前段管路时进行空气冷却的步骤。

进一步地，靠近所述水气平衡装置的前段管路上连有空气压缩机，空气压缩机上装有压力表，通过空气压缩机向前段管路中注入压力空气可实现对通过前段管路的聚丙烯绝缘中压电力电缆进行空气冷却，靠近挤出机机头的前段管路上装有排气阀。

更进一步地，还包括有对所述前段管路外管壁进行空气冷却的多台风机，风机装设在相对应支撑立柱的上部。

本发明的聚丙烯绝缘中压电力电缆的绝缘挤出制备方法，聚丙烯绝缘层不易老化，具有良好的环保性能；本发明根据聚丙烯材料的特性，在绝缘层挤出过程中前段管路采用空气冷却的步骤，可以保证导体线芯外包覆的绝缘层的可靠性和稳定性，前段管路内通入压缩空气、前段管路外通过风机吹扫，可以获得良好的冷却效果；聚丙烯绝缘挤出工序不需要交联，可以降低因交联加热而产生的高能耗，符合“双碳”政策；生产过程中不会产生对环境有影响的有害气体，由于省去了交联和脱气环节，压缩生产周期，效率更高，适合大长度生产，并且电缆寿命终止时，聚丙烯绝缘材料可以回收利用，符合现今循环利用的环保理念。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步地详细说明。

图1是本发明中聚丙烯绝缘中压电力电缆的断面结构示意图。